Hochtemperaturfett
Klüber Klübergrease BE 71-461, 25kg Hobbock Hochtemperaturfett von -20°C bis 180°C
Klüber Klübergrease BE 71-461, 400g Kartusche Hochtemperaturfett von -20°C bis 180°C
Klüber Klübergrease LFT 71-402, 180kg Fass Spezialfett für Kugelgelenke mit Korrosionsschutz
Klüber Klübergrease LFT 71-402, 25kg Hobbock Spezialfett für Kugelgelenke mit Korrosionsschutz
Klüber Klüberlub BE 71-501, 120ml Kartusche Copolyester STAR Wälzlagerfett
Klüber Klüberlub BE 71-501, 125ml Flex Kartusche Wälzlagerfett
Klüber Klüberlub BE 71-501, 125ml Kartusche PA 6 NOVA Wälzlagerfett
Klüber Klüberlub BE 71-501, 180kg Fass Wälzlagerfett
Klüber Klüberlub BE 71-501, 25kg Hobbock Wälzlagerfett
Klüber Klüberlub BE 71-501, 400g Kartusche Wälzlagerfett
Klüber Klüberlub BVH 71-461, 125ml Flex Kartusche Hochtemperaturfett von -20°C bis 160°C
Klüber Klüberlub BVH 71-461, 180kg Fass Hochtemperaturfett von -20°C bis 160°C
Klüber Klüberlub BVH 71-461, 25kg Hobbock Hochtemperaturfett von -20°C bis 160°C
Klüber Klüberlub BVH 71-461, 400g Kartusche Hochtemperaturfett von -20°C bis 160°C
Klüber Klüberlub PHB 71-461, 180kg Fass Hochtemperaturfett von -10°C bis 180°C
Klüber Klüberlub PHB 71-461, 25kg Hobbock Hochtemperaturfett von -10°C bis 180°C
Klüber Klüberlub PHB 71-461, 400g Kartusche Hochtemperaturfett von -10°C bis 180°C
Klüber Klüberplex HB 98-601, 180kg Fass Hochtemperaturfett von -20°C bis 250°C
Klüber Klüberplex HB 98-601, 1kg Dose Hochtemperaturfett von -20°C bis 250°C
Klüber Klüberplex HB 98-601, 25kg Hobbock Hochtemperaturfett von -20°C bis 250°C
Hochtemperaturfett & hitzebeständiges Schmierfett: Extrem-Fett für hohe Temperaturen
Maschinenstillstand aufgrund thermischer Überlastung? Wenn herkömmliche Schmiermittel bei Hitze wegtropfen, verkohlen oder verharzen, drohen teure Ausfälle und hoher Verschleiß. Um das zu verhindern, benötigen Ihre Anlagen einen Schmierstoff, der seine Struktur auch bei permanenter Dauerhitze behält und reibungslose Abläufe garantiert.
Als erfahrener technischer Großhandel mit über 25 Jahren Marktexpertise nimmt EDM den Druck aus der Instandhaltung. Wir bieten Ihnen schnellen Zugriff auf Premium-Spezialschmierstoffe, die genau dort weiterarbeiten, wo Standardprodukte aufgeben.
Das Wichtigste in Kürze
- Ein Hochtemperaturfett ist ein industrielles Schmierfett, das speziell für Dauerbelastungen ab ca. 140 °C bis über 300 °C entwickelt wurde.
- Durch temperaturstabile Grundöle und spezielle Verdicker wie Polyharnstoff oder PTFE bleibt das Fett auch bei Hitze formstabil.
- Es verhindert zuverlässig Reibung und Verschleiß in Wälz- und Gleitlagern, Elektromotoren oder Öfen.
- Für sensible Produktionsbereiche muss das Hochtemperaturfett lebensmittelecht sein (NSF H1-zertifiziert).
Was macht ein Hochtemperaturfett so hitzebeständig?
Ein Hochtemperaturfett verdankt seine Hitzebeständigkeit einer speziellen chemischen Stabilität, die durch den Einsatz temperaturresistenter Verdicker und hitzefester Öle erreicht wird.
Betrachtet man die technische Beschreibung eines solchen Spezialschmierstoffs im Detail, wird schnell klar, warum ein normales Mehrzweckfett bei Hitze flüssig wird, während echte Hochtemperaturfette durch drei entscheidende Eigenschaften überzeugen:
Stabile Konsistenz und hohes Haftvermögen
Der technisch wichtigste Messwert ist hierbei der Tropfpunkt – also exakt die Temperatur, bei der das Fett anfängt, sich zu verflüssigen. Ein hitzestabiles Spezialfett bleibt dort, wo es hingehört, und tropft nicht ab.
Maximaler Verschleißschutz
Um eine Mangelschmierung zu vermeiden, basieren diese Fette meist auf synthetischen Grundölen und enthalten spezielle Antioxidantien, die verhindern, dass das Öl oxidiert oder verharzt. Ein solches Produkt garantiert einen extrem belastbaren Schmierfilm, der die Reibung minimiert und gleichzeitig hervorragenden Korrosionsschutz bietet.
Angepasste Grundölviskosität
Dieser Wert muss zwingend zum Einsatzzweck passen. Für langsam laufende Ofenanlagen wird ein deutlich höherviskoses (dickflüssigeres) Öl benötigt als für einen schnell drehenden Elektromotor.
Speziell für extreme Temperaturen: OKS, Klüber und Molykote 41
Als autorisierter Fachhändler führt EDM ein breites Sortiment an Premium-Marken. Unsere Spezialschmierstoffe garantieren Ihnen höchste Qualität und Anlagensicherheit, speziell für Anlagen, die permanent hohe Temperaturen aushalten müssen.
Um extrem thermisch belastete Bereiche abzusichern, setzen wir bewusst auf spezialisierte Hochleistungs-Produkte:
- Molykote 41: Ein silikonbasiertes Spezialfett, das sich ideal für Heißluftventilatoren und Ofenwagen eignet.
- OKS & Klüber: Ob das bewährte Klüber Hochtemperaturfett oder die industriellen Hochleistungsfette von OKS – diese Marken überzeugen durch enorme Belastbarkeit bei absoluten Spitzentemperaturen.
Markenqualität für jede Anforderung
Jeder industrielle Prozess hat seine eigenen thermischen Herausforderungen. Um diese zuverlässig zu meistern, setzen wir bei EDM auf ein starkes Portfolio führender Hersteller. Ob die bewährten Hochleistungsschmierstoffe von Addinol oder die hochtechnologischen Spezialfette von OKS und Klüber – mit diesen Premium-Marken decken wir das komplette Spektrum der industriellen Schmierung ab und ermöglichen Ihnen somit höchste Anlagensicherheit, selbst bei extremen Spitzenbelastungen.
Dabei gilt es, die Physik des Schmierstoffs exakt auf die Anlage abzustimmen:
- Im Gegensatz zu einem standardisierten Getriebefett oder einem reinen Vakuumfett (die für völlig andere physikalische Bedingungen konzipiert sind), liegt der Fokus bei unseren Heißlagerfetten zu 100 % auf thermischer Resistenz.
- Auch ein Fließfett scheidet für offene Heißlager sofort aus: Aufgrund seiner ohnehin schon weichen, halbflüssigen Struktur verliert es bei extremer Hitze den letzten Rest an Konsistenz. Es würde fast wasserartig werden und durch die Schwerkraft einfach ungehindert aus den Spalten des Lagers abtropfen – das Bauteil liefe unweigerlich trocken.
Temperaturgrenzen und Typen von Hochtemperaturfetten im Vergleich
Damit Sie auf einen Blick sehen, welches Fett für Ihre Anwendung nötig ist, haben wir die wichtigsten Verdicker-Typen zusammengefasst.
| Schmierfett-Basis (Verdicker / Grundöl) | Max. Dauer-Temperatur (ca.) | Typischer Einsatzbereich |
|---|---|---|
| Lithium-Komplex (Standard Hochtemperatur) | bis +150 °C / +160 °C | Radlager, allgemeine Industrieanlagen |
| Polyharnstoff (Synthetiköl) | bis +180 °C / +200 °C | Elektromotoren, Heißgasventilatoren |
| Silikonbasis (Breiter Temperaturbereich) | bis +280 °C / +290 °C | Ofenwagen, Kunststoff-Paarungen bei Hitze |
| PTFE / PFPE (Spezialschmierstoffe) | bis +300 °C (teils mehr) | Extrembereiche, Backofen-Anlagen, Chemieindustrie |
Die richtige Anwendung: Wo Sie hochtemperaturfeste Schmierstoffe verwenden
Hitzestabile Fette werden vielfältig eingesetzt. Sie finden überall dort Anwendung, wo Bauteile nicht nur mechanischem Druck, sondern auch abstrahlender Hitze ausgesetzt sind.
Typische Schmierstellen umfassen:
Industrie
Abgasventilatoren, Heißluftgebläse, Förderketten in Lackierstraßen und Trocknern.
Schwerindustrie & Metallverarbeitung
Lagerungen an Schmelzöfen, Walzwerken und Stranggussanlagen, die massiver thermischer Strahlung standhalten müssen.
Infrastruktur
Wälzlager in Asphaltmischanlagen.
Um diese Schmierstoffe optimal zu verwenden, muss sichergestellt sein, dass das Fett auf die Drehzahl und die maximale Dauerbelastung abgestimmt ist. Eine professionelle Schmierung senkt langfristig die Wartungskosten.
Hochtemperaturfett lebensmittelecht: Sicherheit für Backofen und Lebensmittelindustrie
In der Lebensmittelindustrie gelten strenge Vorschriften. Wenn an Bäckereianlagen, in Großküchen oder an einem industriellen Backofen geschmiert werden muss, reicht ein normales Lebensmittelfett oft nicht aus, da dieses bei Hitze verbrennen würde.
Hier gelten besondere physikalische und gesetzliche Anforderungen: Das Schmierfett muss hitzebeständig und zwingend lebensmittelecht sein, um für diesen sensiblen Einsatz freigegeben zu werden.
Um an solchen Anlagen überhaupt genutzt werden zu dürfen, muss ein solches Spezialfett zudem über die strenge NSF H1 Zulassung verfügen. Diese garantiert, dass von gelegentlichem, technisch unvermeidbarem Kontakt mit Lebensmitteln keine gesundheitliche Gefahr ausgeht. EDM führt zertifizierte Produkte, die lebensmittelkonform sind und gleichzeitig exzellente Leistung bei erhöhten Temperaturen erbringen.
NLGI, Temperatur und Tropfpunkt: Auswahlkriterien für Ihr Lager
Welches Fett passt zu Ihrem Lager? Die Antwort liegt in den technischen Datenblättern, die Sie bei EDM direkt beim Artikel finden oder anfordern können.
- Die NLGI-Klasse: Die meisten Heißlagerfette haben die NLGI-Klasse 2 (auch kurz NLGI 2 genannt). Dies beschreibt eine pastöse, „reibbutterartige“ Struktur, die weder zu fest noch zu weich ist. Sie lassen sich hervorragend über den Schmiernippel einpressen.
- Die Temperaturbeständigkeit: Achten Sie auf den Unterschied zwischen Dauer- und Spitzentemperatur. Ein gutes Fett bleibt stabil, selbst wenn das Thermometer temporär auf über 200 °C klettert. Moderne Formulierungen decken oft einen weiten Bereich von -30 °C bis +250 °C ab.
- Additive: Jedes Additiv erfüllt einen Zweck. Festschmierstoffe wie Grafit oder PTFE sorgen für Notlaufeigenschaften, falls der Ölfilm bei Hitze abreißt.
Ein Fett der Klasse NLGI 2 kann sich ideal für stark belastete Gleitlager eignen, wenn es mit den richtigen Wirkstoffen legiert ist. Generell eignen sich diese Produkte hervorragend für Hochtemperaturanwendungen in nahezu jedem Sektor.
Die wichtigsten NLGI-Klassen für Hochtemperaturfette im Überblick
| NLGI-Klasse | Konsistenz (Beschaffenheit) | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| NLGI 00 / 000 | Sehr weich (Fließfett) | Zentralschmieranlagen, geschlossene Getriebe |
| NLGI 1 | Weich | Leicht zugängliche, schwach belastete Lager |
| NLGI 2 | Pastös / „Reibbutterartig“ | Der Industrie-Standard: Wälz- und Gleitlager (Fettpresse) |
| NLGI 3 | Fest / Strukturstabil | Wasserpumpen, Lager mit hoher Abdichtungsanforderung |
Wie Sie hitzebeständiges Schmierfett korrekt anwenden und nachschmieren
Eine falsche Handhabung kann selbst das teuerste Hochtemperatur Schmierfett ruinieren. Beachten Sie diese Praxistipps der EDM-Technikexperten für eine optimal funktionierende Schmierstelle:
- Niemals leichtfertig mischen: Unterschiedliche Verdicker (z. B. Lithium-Komplex und Polyharnstoff) vertragen sich oft nicht. Beim Mischen kann das Fett seine Struktur verlieren und aus dem Lager ausbluten.
- Altfett entfernen: Vor dem Wechsel auf ein Hochtemperatur Schmierfett sollten Sie das Lager gründlich reinigen.
- Wartungsintervalle anpassen: Bei permanent erhöhten Einsatztemperaturen altert das Grundöl schneller. Regelmäßiges Nachschmieren ist essenziell, um eine echte Langzeitschmierung zu gewährleisten. „Viel hilft viel“ ist bei einem Wälzlager jedoch normalerweise der falsche Ansatz – eine Überfüllung führt zu schädlicher Stauwärme.
Ihr technischer Vorteil: Warum EDM der sichere Partner für die Industrie ist
Instandhaltung bedeutet Verantwortung für Mensch und Maschine. Hinter jeder Bestellung steht oft ein kritischer Zeitplan oder eine stehende Anlage. Genau hier liegt Ihr entscheidender Vorteil bei EDM: Wir sind mehr als nur ein Lieferant – wir sind Ihr technischer Rückhalt.
Mit über 20 Jahren Markterfahrung nehmen wir den Druck aus Ihrer Beschaffung. Wir liefern Ihnen nicht einfach nur eine Dose Fett, sondern die Sicherheit, dass das Produkt exakt zu Ihrer Anforderung passt und rechtzeitig ankommt. Ob Sie eine handliche 400 g Kartusche für die schnelle Wartung oder Großgebinde für die Serie benötigen – bei uns kaufen Sie Verlässlichkeit.
Darauf können Sie sich bei EDM verlassen:
Express-Versand am nächsten Werktag (auf Wunsch & nach Verfügbarkeit) für Lagerware bedeutet für Sie: weniger Stillstand, mehr Produktivität.
Kein Rätselraten bei den Spezifikationen – Sie haben direkten Zugriff auf alle Datenblätter und Normen.
Unsere Fachberatung besteht aus Experten, die Ihre Sprache sprechen und Ihnen bei komplexen Fragen zur Seite stehen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – Kurz & bündig beantwortet
Was ist der Unterschied zwischen einem normalen Fett und einem Hochtemperaturfett?
Ein Standardfett (meist auf Lithiumseifenbasis) tropft ab ca. 120 °C bis 140 °C ab. Ein Hochtemperaturfett nutzt hitzestabile Verdicker (wie Bentonit, PTFE oder Polyharnstoff) und moderne synthetische Grundöle. Dadurch bleibt es auch bei über 200 °C formstabil und schmiert zuverlässig.
Welches Fett benötige ich für schnell laufende Wälzlager bei Hitze?
Für hohe Drehzahlen und hohe Temperaturen empfiehlt sich ein Fett mit einer niedrigeren Grundölviskosität und einem Polyharnstoff-Verdicker (Klasse NLGI 2).
Kann ich Hochtemperaturfett auch im Normalbetrieb nutzen?
Ja. Da viele dieser Spezialfette einen extrem weiten Temperatureinsatzbereich (z.B. von -30 °C bis +220 °C) haben, funktionieren sie auch bei Raumtemperatur exzellent. Sie bieten oft sogar längere Standzeiten.
