OKS 424 Hochtemperaturfett, synthetisch - Lagerfett für korrosive Umgebungen kaufen
Sie suchen ein Schmierfett, das Wälz- und Gleitlager an Ofenanlagen, Kühlbetten, Heißluftventilatoren oder Abgasgebläsen über lange Laufzeiten zuverlässig schmiert - auch bei hohen Temperaturen und in aggressiver, feuchter Umgebung? OKS 424 ist ein synthetisches Hochtemperaturfett für stark temperaturbeanspruchte Lagerstellen, das sich durch einen guten Korrosionsschutz und eine hohe Beständigkeit gegen Wasser- und Chemieeinflüsse auszeichnet. Als technischer Großhandel führt EDM das Fett in fünf Gebinden - von der 400-ml-Kartusche für die Schmierpresse bis zum 180-kg-Fass für die zentrale Fettversorgung.
OKS 424 als synthetisches Hochtemperaturfett bei EDM kaufen - in Kartusche, Dose, Hobbock oder Fass passend zum jeweiligen Bedarf.
Inhaltsverzeichnis
Kernmerkmale von OKS 424
- Synthetisches Grundöl: Hohe thermische Stabilität als Basis für den Dauereinsatz an warm laufenden Lagerstellen.
- Weiter Temperatureinsatzbereich: Freigegeben von -30 °C bis 200 °C, abgedeckt sind damit warm laufende Lager an Öfen, Kühlbetten und Heißluftventilatoren.
- Geringe Rückstandsbildung: Auch bei Überschreitung der oberen Einsatztemperatur entstehen nur wenige Rückstände - das erleichtert Nachschmieren und Lagerspülung.
- Korrosionsschutz und Wasserbeständigkeit: Hält Feuchtigkeit und aggressiven Medien stand - geeignet für Außenanlagen und Nassbereiche.
- Elastomer- und Kunststoffverträglichkeit: Kein Quellen oder Verspröden gängiger Dichtungs- und Lagerkäfig-Werkstoffe.
- Konsistenz NLGI 1-2: Pumpfähig über Zentralschmieranlagen und Fettpressen, hält aber in offenen Lagern und an vertikalen Flächen sicher stand.
Einsatzgebiete
Das Fett ist für Lagerstellen ausgelegt, in denen hohe Temperaturen mit korrosiven Umwelteinflüssen zusammentreffen - typisch in der Prozesswärmetechnik und bei Luftförderanlagen. Die Freigabe bis 200 °C und der DN-Wert von 500.000 mm/min decken sowohl langsam laufende schwere Lager als auch mittelschnelle Wälzlager ab.
- Wälz- und Gleitlager unter Hitze: Schmierung von Wälz- und Gleitlagern bei hohen Temperaturen und korrosiven Umwelteinflüssen.
- Ofen-, Kühlbett- und Förderanlagen: Temperaturbeanspruchte Lagerstellen an Ofenwagen, Kühlbetten und Transportketten in der Stahl- und Glasverarbeitung.
- Elektromotoren und Heißluftventilatoren: Lager in E-Motoren und Luftgebläsen, die durch Eigenwärme und Prozesswärme dauerhaft über Umgebungstemperatur laufen.
- Abgasventilatoren: Geeignet für die Schmierung von Abgasventilatoren, bei denen heiße, teils korrosive Abluft auf die Lagerstellen wirkt.
Vorteile und Nutzen
- Verschleiß- und reibungsmindernd: Reduziert Mikroverschleiß an Wälzkörpern und Laufbahnen und verlängert damit die Lagerstandzeit an thermisch belasteten Maschinen.
- Korrosionsschutz bei Kondensation: Schützt Funktionsflächen auch bei Kondenswasser und Chemieeinflüssen vor Rost - wichtig für Anlagen in Feuchträumen und im Außenbereich.
- Temperaturstabiles Grundöl: Das synthetische Grundöl verkokt bei hohen Betriebstemperaturen weniger als Mineralölfette und hält den Schmierfilm länger stabil.
- Geringe Rückstandsbildung bei Temperatur-Überschreitung: Beim kurzzeitigen Übersteigen der oberen Einsatztemperatur entstehen nur wenige Verkokungsrückstände - das verringert das Risiko festsitzender Lager.
- Einsetzbar in abgedichteten Lagern: Keine Schädigung gängiger Dichtungswerkstoffe, daher auch in Lagern mit Kunststoff- oder Elastomerdichtung verwendbar.
- Beständig gegen Wasser und aggressive Medien: Der Schmierfilm wäscht nicht aus und bleibt unter Feuchte- und Chemieeinfluss tragfähig.
Technische Spezifikationen
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Untere Einsatztemperatur | -30 °C |
| Obere Einsatztemperatur | 200 °C |
| Konsistenz | NLGI 1-2 |
| DN-Wert (dm x n) | 500.000 mm/min |
| Viskosität Grundöl (bei 40 °C) | 400 mm²/s |
| Viskosität Grundöl (bei 100 °C) | 40 mm²/s |
Anwendungshinweise: So setzen Sie OKS 424 ein
Reinigen Sie die Schmierstelle zuerst sorgfältig, damit der neue Schmierfilm sauber aufbaut - in der Praxis mit OKS 2610 oder OKS 2611 Universalreiniger. Vor der Erstbefüllung eines Lagers entfernen Sie das werkseitige Korrosionsschutzmittel. Befüllen Sie das Lager so, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten: normale Lager bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums, langsam laufende Lager mit DN-Wert unter 50.000 sowie deren Gehäuse voll. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers haben Vorrang. Die Nachschmierung erfolgt mit Fettpresse über Schmiernippel oder über automatische Schmiersysteme; Nachschmierfrist und -menge legen Sie entsprechend der Einsatzbedingungen fest. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, begrenzen Sie die Fettmenge, um eine Überschmierung des Lagers zu vermeiden. Bei längeren Nachschmierintervallen streben Sie einen kompletten Fettaustausch an. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen.
OKS 424 Gebindevarianten
Das Fett ist in fünf Gebinden verfügbar - von der Schmierpressen-Kartusche bis zum 180-kg-Fass für die zentrale Versorgung. Welche Größe zum Bedarf passt, hängt vom Verbrauch pro Schicht und von der Einsatztechnik ab (Handpresse, Zentralschmieranlage, Fasspumpe).
| Artikel-Nr. | Inhalt | Gebinde | Typische Nutzung |
|---|
| 1076900 | 400 ml | Kartusche | Handfettpresse im Werkzeugkoffer, mobile Instandhaltung an Ofen- und Ventilatorlagern |
| 1076897 | 1 kg | Dose | Wartungswerkstatt, Einzel-Nachschmierung, Erstbefüllung kleiner Lager |
| 1076901 | 5 kg | Hobbock | Regelmäßige Schmierrouten an Kühlbetten und Förderanlagen, mittlere Instandhaltungsteams |
| 1076898 | 25 kg | Hobbock | Nachfüllung von Zentralschmieranlagen, Serienfertigung mit Dauerbedarf |
| 1076896 | 180 kg | Fass | Zentrale Versorgung großer Anlagen, Dauerbedarf mit Fasspumpe |
Für Servicetechniker im Außendienst passt die 400-ml-Kartusche direkt in die Handfettpresse und reicht für mehrere Lagerstellen an Heißluftventilatoren. Werke mit zentraler Fettversorgung und Fasspumpe arbeiten in der Regel mit dem 180-kg-Fass; Betriebe mit mehreren Schichten und festen Schmierrouten wählen erfahrungsgemäß den 25-kg-Hobbock, weil er sich gut portionieren lässt.
Branchen und Einsatzfelder
- Eisen- und Stahlindustrie: Lagerstellen an Kühlbetten, Ofenwagen und Transportketten, bei denen Prozesswärme und Strahlungswärme auf die Schmierstelle wirken.
- Glas- und Gießereiindustrie: Wälz- und Gleitlager an Form- und Fördereinrichtungen in Hitzezonen, in denen klassische Mineralölfette zu schnell verkokten.
- Papier- und Verpackungsindustrie: Lager an Trockenpartien und Heißluftgebläsen, in denen Temperatur und Feuchte gemeinsam belasten.
- Chemieindustrie: Ventilator- und Motorlager in Abluftanlagen, die aggressiven Medien und wechselnder Temperatur ausgesetzt sind.
- Anlagen- und Werkzeugmaschinenbau: Dauerlaufende Motor- und Antriebslager in Produktionsanlagen mit hoher Wärmeentwicklung.
- Gummi- und Kunststoffverarbeitung: Lager an Extrudern, Pressen und Trocknern, an denen Prozesswärme und feine Stäube zusammenkommen.
Weitere belegte Branchen: Bahntechnik, Kommunaltechnik, Logistik, Schiffsbau und Marinetechnik.
FAQ: Häufige Fragen zu OKS 424
Für welche Anwendungen eignet sich OKS 424?
Typisch sind Wälz- und Gleitlager bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungsbedingungen - also Ofen-, Kühlbett- und Förderanlagen, Elektromotoren, Heißluftventilatoren und Abgasventilatoren. In diesen Einsatzgebieten stößt ein klassisches Mineralölfett an seine Grenzen.
Welche Temperaturgrenze hat OKS 424?
Der freigegebene Einsatzbereich reicht von -30 °C bis 200 °C. Bei kurzzeitiger Überschreitung der oberen Einsatztemperatur bilden sich nur geringe Rückstände - das Lager bleibt besser nachschmierfähig als bei mineralölbasierten Fetten.
Bis zu welcher Drehzahl ist OKS 424 geeignet?
Der DN-Wert (dm x n) beträgt 500.000 mm/min. Damit sind die meisten Motor-, Ventilator- und Förderlager in Prozesswärmeanlagen abgedeckt. Für sehr langsam laufende Lager mit DN unter 50.000 werden Lager und Gehäuse komplett gefüllt.
Ist das Fett mit Dichtungen und Kunststoffen verträglich?
Ja - gängige Dichtungs- und Käfigwerkstoffe bleiben stabil, es tritt kein Quellen oder Verspröden auf. Daher ist der Einsatz in abgedichteten Lagern und geschlossenen Gehäusen unproblematisch.
Wie reinigen Sie die Schmierstelle vor dem Einsatz?
Reinigen Sie die Schmierstelle sorgfältig, in der Praxis mit OKS 2610 oder OKS 2611 Universalreiniger. Bei einer Erstbefüllung muss zusätzlich das werkseitige Korrosionsschutzmittel entfernt werden, damit der Schmierfilm korrekt aufbaut.
Service & Kontakt
Sie sind sich unsicher, ob OKS 424 die passende Freigabe für Ihre Ofen-, Ventilator- oder Motorlager hat oder welche Gebindegröße zu Ihrem Verbrauch passt? Unser technischer Vertrieb berät Sie gern zur Auswahl und zur Umstellung bestehender Schmierpläne.
EDM GmbH & Co. KG
E-Mail: info@edm-kassel.de
Telefon: 0561/4507000
