OKS 4210 Höchsttemperaturfett - Wälz- und Gleitlagerschmierung kaufen
Sie suchen ein Lagerfett, das auch dort noch schmiert, wo klassische Lithium- oder Calcium-Seifenfette bereits verharzen - an Tunnelofenwagen, in Durchlauföfen oder an Heißgasaggregaten. OKS 4210 ist ein Höchsttemperatur-Lagerfett für Wälz- und Gleitlager bis +280 °C, beständig gegen Wasser, Dampf und eine Reihe Lösemittel und Säuren. Als technischer Großhandel für Wartung und Instandhaltung führt EDM das Fett in vier Gebindegrößen - von der 800-g-Kartusche bis zum 25-kg-Hobbock.
OKS 4210 können Sie bei EDM direkt in der passenden Gebindegröße kaufen - von der Zentralschmierungs-Kartusche bis zum Großgebinde für Serieninstandhaltung.
Inhaltsverzeichnis
Kernmerkmale von OKS 4210
- Temperaturbereich -40 bis +280 °C: Das Fett schmiert Wälz- und Gleitlager bis +280 °C und bleibt bei -40 °C noch förderfähig.
- Wasser- und dampfbeständig: In Kesselanlagen und Reaktionsbehältern mit Dampfatmosphäre wäscht der Schmierfilm nicht aus.
- Breite Chemikalienbeständigkeit: Stabil gegen Lösemittel wie Benzin, Benzol, Aceton und Trichloräthylen sowie gegen anorganische Säuren - Schwefel-, Salz- und Salpetersäure eingeschlossen.
- Hohe Lastaufnahme: Die VKA-Schweißkraft von 9.000 N belegt die Tragfähigkeit im Misch- und Grenzreibungsbereich bei hoch belasteten Lagern.
- Kunststoff- und Elastomerverträglich: Gängige Dichtwerkstoffe an Lagerabdichtungen und Käfigen werden nicht angegriffen.
- Konsistenz NLGI 2: Standardsteife für Zentralschmierungen, Kartuschenpressen und klassische Fettfüllungen.
Einsatzgebiete
Das Fett kommt dort zum Einsatz, wo Standardfette ihre thermische oder chemische Grenze erreichen. Typisch sind Wälz- und Gleitlager in Öfen, Heißgasanlagen und chemisch belasteten Lagerstellen.
- Wälz- und Gleitlager bei Hitze: Fettschmierung von Lagerungen im Höchsttemperaturbereich bis +280 °C.
- Öfen und Durchlaufanlagen: Schmierung von Tunnelofenwagen, Back-, Einbrenn- und Trockenöfen sowie Lauf- und Transportrollen in Durchlauföfen.
- Heißgas- und Prozessanlagen: Einsatz an Heißgasaggregaten, Reaktionsbehältern und Kesselanlagen mit dauerhaft hoher Wärmebelastung.
- Chemisch belastete Lagerstellen: Lager unter Einfluss aggressiver Medien, Lösemittel oder Säuren - ohne Ausfall des Schmierfilms.
- Treibstoffbelastete Lagerungen: Fettschmierung von Lagern, die mit Kraft- und Brennstoffen in Kontakt kommen können.
Vorteile und Nutzen
- Arbeitet oberhalb üblicher Fett-Grenzen: Wo Standardfette bereits verdampfen oder verharzen, bleibt dieses Lagerfett einsatzfähig - das reduziert Ausfälle an thermisch hoch belasteten Lagerstellen.
- Dampf- und wasserbeständig: In Durchlauföfen, Waschanlagen oder Kesselumgebungen bleibt der Schmierfilm erhalten, auch wenn Wasserdampf oder Kondensat auftreten.
- Lösemittel- und säurebeständig: Chemischer Angriff durch Prozessmedien verkürzt die Nachschmierintervalle nicht.
- Verschleißschutz unter Stoßlast: Die VKA-Schweißkraft von 9.000 N schützt hoch belastete Lager gegen Fressen und Pitting - entscheidend bei langsam laufenden Ofenrollen unter wechselnder Last.
- Lebensdauerschmierung möglich: In vielen Anwendungen genügt eine einmalige Befüllung über die Lagerlebensdauer - das senkt Wartungs- und Schmierstoffkosten.
- Verträglich mit Dicht- und Käfigwerkstoffen: Keine Aggression gegen Käfigmaterialien, Lagerdichtungen oder Gehäusekunststoffe.
Technische Spezifikationen
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Untere Einsatztemperatur | -40 °C |
| Obere Einsatztemperatur | 280 °C |
| Konsistenz | NLGI 2 |
| DN-Wert (dm x n) | 500.000 mm/min |
| Viskosität Grundöl (bei 40 °C) | 390 mm²/s |
| Viskosität Grundöl (bei 100 °C) | 37 mm²/s |
| VKA-Schweißkraft | 9.000 N |
| UFI | AFR7-100E-S000-W5W7 |
Anwendungshinweise: So setzen Sie OKS 4210 ein
Vor der Erstbefüllung reinigen Sie die Lagerstelle gründlich von Altfett und anderen Schmierstoffen, bewährt hat sich der OKS 2610 oder OKS 2611 Universalreiniger. Anschließend blasen Sie die Lagerung mit Trockenluft aus und entfernen vorhandenes Korrosionsschutzmittel. Befüllen Sie das Lager so, dass alle Funktionsflächen sicher mit Fett versorgt sind: langsam laufende Lager vollständig, schnell laufende Lager mit DN-Wert größer 150.000 nur bis etwa zwei Drittel des freien Innenraums. Beachten Sie die Vorgaben des Lager- und Maschinenherstellers und legen Sie Nachschmierfrist und -menge nach den Einsatzbedingungen fest. Ist eine Abführung des Altfettes nicht möglich, begrenzen Sie die Fettmenge, um eine Überschmierung zu vermeiden. Mischen Sie OKS 4210 nur mit geeigneten Schmierstoffen.
OKS 4210 Gebindevarianten
Das Fett ist in vier Gebindegrößen erhältlich. Die Wahl richtet sich nach Applikationsart und Bedarfsmenge - Kartusche für Zentralschmierung und Handpressen, Dose und Hobbock für Großfüllungen.
| Artikel-Nr. | Inhalt | Gebinde | Typische Nutzung |
|---|
| 1178102 | 800 g | Kartusche | Zentralschmieranlagen, Handhebelpressen, Wartungswagen |
| 1178104 | 1 kg | Dose | Werkstattbedarf, Einzel-Lagerbefüllung, Instandhaltung |
| 1178103 | 5 kg | Hobbock | Wiederkehrende Serienbefüllung, Ofenwartung, Anlagenbau |
| 1178105 | 25 kg | Hobbock | Zentrale Versorgung, Stahl- und Glaswerke, Großanlagen |
Für den Einstieg in eine neue Anwendung oder für Servicetechniker im Außendienst genügt meist die 800-g-Kartusche oder die 1-kg-Dose. In der laufenden Ofenwartung reduziert der 25-kg-Hobbock Bestellaufwand und Umverpackung - besonders, wenn mehrere Lagerstellen regelmäßig nachgefettet werden.
Branchen und Einsatzfelder
- Eisen- und Stahlindustrie: Schmierung von Transportrollen, Ofenwagen und Walzgerüstlagern im Hochtemperaturbereich.
- Glas- und Gießereiindustrie: Wälzlager in Kühlbändern, Durchlauföfen und Formaufnahmen mit dauerhafter Wärmeeinwirkung.
- Chemieindustrie: Lagerungen in Reaktionsbehältern und Prozessanlagen, die mit Lösemitteln oder Säuren in Kontakt kommen.
- Papier- und Verpackungsindustrie: Trocken- und Einbrennanlagen mit hohen Zonentemperaturen und dampfbelasteten Lagerstellen.
- Anlagen- und Maschinenbau: Lebensdauerschmierung von Lagern in Heißgasaggregaten, Kesselanlagen und thermisch belasteten Baugruppen.
- Bahntechnik: Lagerungen an thermisch belasteten Aggregaten, in denen Standardfette keine ausreichende Standzeit erreichen.
Weitere belegte Branchen: Logistik, Schiffsbau und Marinetechnik, Gummi- und Kunststoffverarbeitung, Kommunaltechnik.
FAQ: Häufige Fragen zu OKS 4210
Für welche Anwendungen eignet sich OKS 4210?
Das Fett ist für Wälz- und Gleitlager in Höchsttemperaturbereichen entwickelt. Typische Einsätze sind Tunnelofenwagen, Back-, Einbrenn- und Trockenöfen, Heißgasaggregate, Reaktionsbehälter, Kesselanlagen sowie Lauf- und Transportrollen in Durchlauföfen.
Welche Temperaturgrenzen hat OKS 4210?
Der freigegebene Einsatzbereich reicht von -40 °C bis +280 °C. Damit arbeitet das Fett oberhalb der Temperaturgrenzen klassischer Lithium- oder Calcium-Seifenfette und eignet sich für Dauerlast an heißen Lagerstellen.
Wie chemikalienbeständig ist OKS 4210?
Das Fett ist gegen viele Lösemittel beständig, darunter Benzin, Benzol, Aceton und Trichloräthylen. Außerdem hält es anorganischen Säuren wie Schwefel-, Salz- und Salpetersäure sowie Fettsäuren, Alkoholen und Halogenen stand - und ist vollkommen wasser- und dampfbeständig.
Wie befüllen Sie ein Lager korrekt mit OKS 4210?
Reinigen Sie die Lagerung vor Erstbefüllung mit OKS 2610 oder OKS 2611, blasen Sie mit Trockenluft aus und entfernen Sie Korrosionsschutzmittel. Langsam laufende Lager werden vollständig befüllt, schnell laufende Lager mit DN-Wert über 150.000 nur bis rund zwei Drittel des freien Innenraums - so vermeiden Sie Überschmierung und Wärmestau.
Ist OKS 4210 mit Kunststoffen und Elastomeren verträglich?
Ja. Das Fett weist eine gute Kunststoff- und Elastomerverträglichkeit auf und greift die üblichen Werkstoffe an Lagerdichtungen, Käfigen und Gehäusen nicht an.
Service & Kontakt
Haben Sie Fragen zur Auslegung der Nachschmierfrist, zur passenden Gebindegröße für Ihre Ofenwartung oder zur Freigabe durch Lagerhersteller? Unser technischer Vertrieb berät Sie gern.
EDM GmbH & Co. KG
E-Mail: info@edm-kassel.de
Telefon: 0561/4507000
