OKS 4200 MoS2-Hochtemperatur-Lagerfett, synthetisch - Heißlager-Schmierung kaufen
Wenn Wälz- oder Gleitlager dauerhaft bei hohen Temperaturen laufen, versagen klassische Mineralölfette durch Verdampfung und Verkokung. OKS 4200 ist ein tropffestes, synthetisches Heißlagerfett mit MoS2-Festschmierstoff-Anteil für die Langzeitschmierung in genau dieser Betriebszone. Als technischer Großhandel führt EDM die Basisnummer in vier Gebindegrößen von der 400-ml-Kartusche bis zum 25-kg-Hobbock - passend für Instandhaltung, Serienbefüllung und Zentrallager.
OKS 4200 kaufen - synthetisches Hochtemperatur-Lagerfett mit MoS2 in Dose, Hobbock und Kartusche bei EDM anfragen.
Inhaltsverzeichnis
Kernmerkmale von OKS 4200
- Synthetisches Grundöl mit MoS2: Oxidationsstabiles Synthesegrundöl plus Molybdändisulfid als Festschmierstoff - trägt auch bei Mangelschmierung und Stossbelastung.
- Hohe Obergrenze für Dauerbetrieb: Ausgelegt für Heißaggregate, an denen mineralölbasierte Fette bereits verdampfen oder verkoken.
- Tropffest und feuchtigkeitsbeständig: Konsistenz bleibt unter Wärmeeinwirkung stabil, das Fett läuft nicht aus senkrecht montierten Lagern.
- Sicherheitsschmierung als Reserve: Fällt der Ölfilm bei Temperaturspitzen kurzzeitig aus, übernimmt der MoS2-Anteil die Gleitfunktion und schützt die Laufbahn.
- NLGI 2 mit mittlerem DN-Wert: Standardkonsistenz für Fettpressen und Zentralschmierung, geeignet für mittlere Drehzahlen.
Einsatzgebiete
Das Fett ist für Fettschmierstellen ausgelegt, an denen die Temperatur dauerhaft oberhalb der Grenze mineralölbasierter Produkte liegt. Sie setzen es dort ein, wo Langzeitschmierung gefragt ist und häufige Nachschmierung vermieden werden soll.
- Wälz- und Gleitlager im Hochtemperaturbereich: Fettschmierung an Lagerstellen, wo Mineralölfette thermisch an ihre Grenze kommen.
- Heißluftgeblaese und Ventilatoren: Lagerschmierung in Abluft- und Prozessluft-Anlagen mit dauerhaft warmer Luftführung.
- Autoklaven und Trockenöfen: Schmierung von Lagerstellen in temperaturbeaufschlagten Prozesskammern.
- Huettenbetriebe und Gießereien: Wälzlager an Heißeinrichtungen, Fördertechnik und Ofenperipherie in metallverarbeitenden Betrieben.
Vorteile und Nutzen
- Oxidationsstabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Synthesegrundöle altern unter Wärmeeinwirkung langsamer als Mineralöle und nehmen weniger Wasser auf. Dadurch lassen sich Nachschmierintervalle strecken.
- Hohe Wirksamkeit im Randbereich der Leistung: Das Fett arbeitet dort, wo Standardprodukte thermisch bereits abgebaut werden - also außerhalb des Auslegungsbereichs klassischer Mineralölfette.
- Ein Fett statt mehrerer Spezialprodukte: Solange Temperatur- und Drehzahlfenster passen, deckt OKS 4200 mehrere Heißanwendungen gleichzeitig ab und vereinfacht die Lagerhaltung.
- Geringere Wartungs- und Schmierstoffkosten: Fällt der Ölfilm kurz aus, federt der MoS2-Anteil ab - ungeplante Stillstände lassen sich verzögern oder ganz vermeiden.
Technische Spezifikationen
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Untere Einsatztemperatur | -10 °C |
| Obere Einsatztemperatur | 180 °C |
| Konsistenz | NLGI 2 |
| DN-Wert (dm x n) | 400.000 mm/min |
| Viskosität Grundöl (bei 40 °C) | 220 mm²/s |
| VKA-Schweißkraft | 2.600 N |
| Grundöl | synthetisch |
| Festschmierstoff | MoS2 |
Anwendungshinweise für die Erst- und Nachschmierung
Reinigen Sie die Schmierstelle zunächst sorgfältig, zum Beispiel mit OKS 2610 oder OKS 2611 Universalreiniger, und entfernen Sie vor der Erstbefüllung das werkseitige Korrosionsschutzmittel. Anschließend befüllen Sie das Lager so, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Normale Lager werden bis etwa ein Drittel des freien Innenraums befüllt, langsam laufende Lager mit DN-Wert unter 50.000 samt Gehäuse vollständig. Die Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers gehen in jedem Fall vor. Nachgeschmiert wird mit Fettpresse über Schmiernippel oder über automatische Schmiersysteme; Intervall und Menge richten sich nach Drehzahl, Temperatur und Belastung. Lässt sich Altfett nicht abführen, begrenzen Sie die Nachschmiermenge, sonst kommt es zur Überschmierung. Bei langen Nachschmierintervallen ist ein kompletter Fettaustausch sinnvoll. Mischen Sie das Produkt nur mit dafür geeigneten Schmierstoffen.
OKS 4200 Gebindevarianten
Das Fett ist in vier Gebindeformen geführt - von der Kartusche für die Fettpresse bis zum Hobbock für die Zentralversorgung. Die Wahl richtet sich nach Verbrauch je Wartung und Lagerstrategie.
| Artikel-Nr. | Inhalt | Gebinde | Typische Nutzung |
|---|
| 1076882 | 400 ml | Kartusche | Direkteinsatz in der Fettpresse, Servicetechniker im Außendienst |
| 1076879 | 1 kg | Dose | Werkstatt- und Instandhaltungsbedarf, kleinere Anlagen |
| 1076883 | 5 kg | Hobbock | Serienbefüllung und Wartung mittlerer Anlagenparks |
| 1076880 | 25 kg | Hobbock | Zentrale Fettversorgung in Stahlwerk, Gießerei oder Kraftwerk |
Für den Einstieg in eine neue Schmierstelle eignet sich die 1-kg-Dose, weil sich Entnahme und Bedarfsplanung ohne Pressenwechsel prüfen lassen. Ist die Anwendung im Betrieb etabliert, spart der 5-kg- oder 25-kg-Hobbock Bestellzyklen. Die 400-ml-Kartusche geht direkt in die Fettpresse und eignet sich für Servicetechniker im Außendienst.
Branchen und Einsatzfelder
- Eisen- und Stahlindustrie: Lagerstellen an Fördertechnik, Walzgeruesten und Ofenperipherie, an denen die Lagertemperatur dauerhaft hoch bleibt.
- Glas- und Gießereiindustrie: Wälzlager im Umfeld von Schmelzöfen, Transportstrecken und heißen Aggregaten.
- Papier- und Verpackungsindustrie: Lager an Trockenzylindern und Heißluftzonen mit dauerhaftem Temperaturniveau.
- Chemieindustrie: Autoklav-Lagerstellen und Prozesslager, die thermisch und medial belastet sind.
- Anlagen- und Maschinenbau: Erstbefüllung und Nachschmierung von Wälzlagern in Hochtemperatur-Applikationen bei OEM und Serienfertigung.
FAQ: Häufige Fragen zu OKS 4200
Für welche Anwendungen eignet sich OKS 4200?
Das Fett ist ausgelegt für Wälz- und Gleitlager im Hochtemperaturbereich, etwa an Heißluftgeblaesen, Ventilatoren, Autoklaven, Trockenöfen sowie an Anlagen in Huettenbetrieben und Gießereien. Dort, wo Fette auf Mineralölbasis thermisch nicht mehr tragen, übernimmt die synthetische Formulierung die Langzeitschmierung.
In welchem Temperaturfenster arbeitet OKS 4200?
Laut Datenblatt liegt die untere Einsatztemperatur bei -10 °C, die obere bei 180 °C. Der Hauptnutzen liegt am oberen Ende des Fensters - für Anwendungen mit Dauertemperaturen um 180 °C, bei denen Standard-Wälzlagerfette bereits an ihre Grenze stossen.
Wie bereiten Sie die Schmierstelle vor der Erstbefüllung vor?
Reinigen Sie die Schmierstelle sorgfältig, zum Beispiel mit OKS 2610 oder OKS 2611 Universalreiniger, und entfernen Sie das werkseitige Korrosionsschutzmittel. Normale Lager befüllen Sie bis rund ein Drittel des freien Innenraums, langsam laufende Lager mit DN-Wert unter 50.000 samt Gehäuse vollständig. In der Praxis kombinieren Kunden das Fett häufig mit OKS 2610 oder OKS 2611 als Vorreiniger.
Welche Konsistenz und welchen DN-Wert hat das Fett?
Die Konsistenz liegt bei NLGI 2 - die Standardklasse für Fettpressen und Zentralschmierung. Der zulässige DN-Wert beträgt 400.000 mm/min, sodass das Fett auch für mittlere Drehzahlen an Wälzlagern geeignet ist. Die Grundölviskosität bei 40 °C liegt bei 220 mm²/s.
Service & Kontakt
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Telefon: 0561/4507000
