OKS 404 Hochleistungs- und Hochtemperaturfett - Lithiumkomplexfett kaufen
Sie suchen ein Mehrzweckfett, das hohe Belastungen, Temperaturspitzen und Wassereinfluss gleichzeitig abdeckt? OKS 404 ist ein halbsynthetisches Lithiumkomplexseifenfett für Gleit-, Wälz- und Gelenklager mit breitem Einsatzspektrum. Als technischer Großhandel führt EDM dieses Fett in fünf Gebindegrößen - von der 400-ml-Kartusche für die Zentralschmierung bis zum 180-kg-Fass für die zentrale Instandhaltung.
OKS 404 kaufen - Lithiumkomplexfett für Wälzlager, Gleitlager und Zentralschmieranlagen in Dose, Hobbock, Kartusche und Fass.
Inhaltsverzeichnis
Kernmerkmale von OKS 404
- Lithiumkomplex-Verdicker: Hält die Konsistenz auch bei Temperaturspitzen bis 150 °C und trägt die Last, ohne auszulaufen.
- Weiter Einsatztemperaturbereich: Von -30 °C bis 150 °C - damit sind Außenanlagen im Winter ebenso abgedeckt wie heiß laufende Antriebe im Dauerbetrieb.
- Hohe Druckaufnahme: Die VKA-Schweißkraft liegt bei 2.800 N und bestätigt die Tragfähigkeit bei stoßartigen Belastungen in Wälz- und Gleitlagern.
- Wasser- und Oxidationsstabilität: Spritzwasser waescht das Fett nicht aus, und die oxidationsstabile Formulierung verlängert Nachschmierintervalle.
- DN-Wert bis 350.000 mm/min: Geeignet für alle bei der Fettschmierung zulässigen Drehzahlen, einschließlich mittelschnell laufender Industrielager.
- Abdichtungsunterstützung: Am Lagerrand verdraengt die Füllung Feuchtigkeit und Fremdstoffe und ergänzt so die Dichtwirkung der Lagerdichtung.
Einsatzgebiete
Das Lithiumkomplexfett deckt als Mehrzweckfett die allgemeine Industrieschmierung ab. Der weite Temperaturbereich und die Druckaufnahme erfüllen die typischen Anforderungen in Maschinenbau, Instandhaltung und zentraler Versorgung.
- Wälzlager: Schmierung von Kugel-, Rollen- und Pendellagern bei hohen Belastungen und mittleren bis hohen Drehzahlen.
- Gleitlager: Schmierung von Bronze- und Verbundbuchsen in Antriebstechnik und Förderanlagen.
- Gelenklager: Einsatz in Schwenk- und Kippgelenken im Maschinen- und Anlagenbau.
- Keilwellen und Steckachsen: Dauerhafte Schmierung beweglicher Wellenverbindungen gegen Reibverschleiß.
- Gleitflächen: Einsatz auf Führungsbahnen, Kulissen und Schiebern bei wechselnden Lastrichtungen.
Vorteile und Nutzen
- Breites Einsatzspektrum: Ein Fett für Wälzlager, Gleitlager und Gelenke reduziert die Anzahl der Schmierstoffe im Lager und vereinfacht die Ersatzteilhaltung.
- Unterstützung der Lagerabdichtung: Am Lagerrand bildet die Füllung eine zusätzliche Sperrschicht gegen Staub, Feuchtigkeit und Medien.
- Korrosionsschutz: Auch in feuchter Umgebung und bei Stillstandszeiten bleiben Metalloberflächen vor Rost geschützt.
- Alterungs- und oxidationsstabil: Über lange Nachschmierintervalle bleiben Konsistenz und Schmierwirkung erhalten, der Wartungsaufwand sinkt entsprechend.
- Druck- und Wasserbeständigkeit: Wasserkontakt waescht das Fett nicht aus, und stoßartige Belastungen reduzieren die Schmierwirkung nicht.
Technische Spezifikationen
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Verdicker | Lithiumkomplexseife |
| Grundöl | halbsynthetisch |
| Untere Einsatztemperatur | -30 °C |
| Obere Einsatztemperatur | 150 °C |
| Konsistenz | NLGI 2 |
| DN-Wert (dm x n) | 350.000 mm/min |
| Viskosität Grundöl (bei 40 °C) | 100 mm²/s |
| VKA-Schweißkraft | 2.800 N |
Anwendungshinweise: So setzen Sie OKS 404 ein
Reinigen Sie die Schmierstelle vor dem Fettauftrag sorgfältig, zum Beispiel mit OKS 2610 oder OKS 2611 Universalreiniger. Vor der Erstbefüllung müssen Sie das Korrosionsschutzmittel aus dem Lager entfernen. Füllen Sie das Lager so, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten - normale Lager bis etwa ein Drittel des freien Lagerinnenraums, langsam laufende Lager mit einem DN-Wert unter 50.000 und deren Gehäuse komplett. Beachten Sie die Angaben des Lager- und Maschinenherstellers zur Fuellmenge. Für die Nachschmierung verwenden Sie eine Fettpresse am Schmiernippel oder ein automatisches Schmiersystem. Legen Sie Nachschmierfrist und -menge entsprechend den Einsatzbedingungen fest. Lässt sich das Altfett nicht abführen, begrenzen Sie die Fettmenge, um eine Überschmierung des Lagers zu vermeiden. Bei langen Nachschmierintervallen streben Sie einen kompletten Fettaustausch an. Mischen Sie das Fett nur mit verträglichen Schmierstoffen.
OKS 404 Gebindevarianten
EDM führt OKS 404 in fünf Gebindeformen. Die Auswahl richtet sich nach Verbrauch und Art der Anwendung - von der Kartusche für Zentralschmieranlagen bis zum Fass für die zentrale Versorgung.
| Artikel-Nr. | Inhalt | Gebinde | Typische Nutzung |
|---|
| 1076849 | 400 ml | Kartusche | Für Fettpressen und Zentralschmieranlagen im Maschinen- und Anlagenbau. |
| 1076847 | 1 kg | Dose | Für Werkstatt und Servicetechnik mit wechselnden Schmierstellen. |
| 1076850 | 5 kg | Hobbock | Für Instandhaltungsteams mit regelmäßigem Verbrauch. |
| 1076848 | 25 kg | Hobbock | Für Serienfertigung und größeren Maschinenpark. |
| 1076846 | 180 kg | Fass | Für zentrale Versorgung großer Produktionsstandorte über Fasspumpe. |
Wartungsbetriebe bestellen die 400-ml-Kartusche erfahrungsgemäß als Standardgebinde für Fettpressen und greifen bei laufender Produktion auf den 25-kg-Hobbock zurück. Für die zentrale Versorgung über Fasspumpen ist das 180-kg-Fass die logische Beschaffungseinheit. Servicetechniker mit wechselnden Einsatzorten fahren mit der 1-kg-Dose am besten.
Branchen und Einsatzfelder
- Anlagen- und Werkzeugmaschinenbau: Schmierung von Spindellagern, Führungen und Gelenken in Bearbeitungsmaschinen.
- Papier- und Verpackungsindustrie: Schmierung von Walzenlagern und Antrieben bei hohen Laufzeiten und Temperaturen.
- Schiffsbau und Marinetechnik: Schmierung von Decksmaschinen, Winden und Gelenken mit Spritzwasserkontakt.
- Glas- und Gießereiindustrie: Schmierung von Fördertechnik und Lagern in Heißbereichen bis 150 °C.
- Bahntechnik: Schmierung von Drehgestell-Komponenten und Gelenken in Schienenfahrzeugen.
- Eisen- und Stahlindustrie: Schmierung von Lagern und Führungen an Walzstrassen und Transportrollen bei hohen Lasten.
Weitere belegte Einsatzfelder: Gummi- und Kunststoffverarbeitung, Chemieindustrie, Kommunaltechnik und Logistik.
FAQ: Häufige Fragen zu OKS 404
Für welche Anwendungen eignet sich OKS 404?
Das Fett schmiert Gleit-, Wälz- und Gelenklager, Keilwellen, Steckachsen und Gleitflächen bei hohen Belastungen. Durch den weiten Temperaturbereich und die Druckaufnahme eignet es sich als Mehrzweckfett für die allgemeine Industrieschmierung in Maschinenbau, Instandhaltung und zentraler Versorgung.
Welche Temperaturgrenzen hat OKS 404?
Der zulässige Einsatzbereich liegt zwischen -30 °C und 150 °C. Außenanwendungen im Winter sind damit genauso abgedeckt wie heiß laufende Antriebe. Oberhalb dieser Grenzen ist ein Hochtemperaturfett erforderlich.
Welche Lagerdrehzahlen sind mit OKS 404 möglich?
Der DN-Wert (Lagermitteldurchmesser in mm multipliziert mit der Drehzahl in min-1) beträgt 350.000 mm/min. Damit lässt sich das Fett bei allen für die Fettschmierung zulässigen Geschwindigkeiten einsetzen, inklusive mittelschnell laufender Industrielager.
Wie bereiten Sie eine Schmierstelle vor der Erstbefüllung mit OKS 404 vor?
Reinigen Sie die Schmierstelle sorgfältig, zum Beispiel mit OKS 2610 oder OKS 2611 Universalreiniger, und entfernen Sie das Korrosionsschutzmittel. Danach befüllen Sie normale Lager bis etwa ein Drittel des freien Lagerinnenraums. In der Praxis kombinieren Wartungsbetriebe diese Vorreinigung mit der Nachschmierung über Fettpresse oder automatisches Schmiersystem.
Was ist der Unterschied zwischen OKS 404 und OKS 400?
Das halbsynthetische Lithiumkomplexfett kommt ohne Festschmierstoff-Zusatz aus und deckt den Bereich -30 bis 150 °C ab. OKS 400 ist ein MoS2-Mehrzweck-Hochleistungsfett mit Festschmierstoff-Anteil für stossbelastete Schmierstellen. Die Wahl hängt von Belastung und Einsatzbedingungen der Schmierstelle ab.
Service & Kontakt
Sie benötigen Beratung zur passenden Gebindegröße oder zur Abgrenzung gegenüber anderen OKS-Fetten? EDM unterstützt Sie bei der Auswahl.
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Telefon: 0561/4507000
