OKS 1140 Höchsttemperatur-Silikonfett - Schmierung bei extremen Temperaturen kaufen
Wo konventionelle Fette an ihre Grenzen stossen, benötigen Schmierstellen in Öfen, Tunneln und Gießereien ein Produkt, das dauerhaft funktioniert. OKS 1140 ist ein Höchsttemperatur-Silikonfett auf Silikonbasis, entwickelt für die Schmierung langsam laufender Maschinenelemente bei extrem hohen Temperaturen. Als technischer Großhandel führt EDM das Produkt in drei Gebindegrößen - von der 500-g-Dose bis zum 25-kg-Hobbock - für Einzel- und Serienbedarf.
OKS 1140 Höchsttemperatur-Silikonfett jetzt bei EDM kaufen - geeignet für Brennofenwagen, Härteöfen, Bäckereimaschinen und weiteren Hochtemperatur-Schmierstellen.
Inhaltsverzeichnis
Kernmerkmale von OKS 1140
- Höchsttemperatur-Eignung: Das Silikonfett ist bis 290 °C einsatzbereit und ermöglicht damit den Betrieb an Schmierstellen, die außerhalb normaler Fettleistungsbereiche liegen.
- Tieftemperatur-Reserve: Die untere Einsatztemperatur liegt bei -20 °C, sodass auch in kalten Anfahrphasen eine zuverlässige Filmbildung gesichert ist.
- NLGI 2 - Konsistenz: Die mittlere Fettkonsistenz bleibt im gesamten Temperaturbereich stabil und hält das Fett in der Schmierstelle, ohne zu verlaufen oder auszutrocknen.
- Angepasster DN-Wert: Der DN-Wert von 75.000 mm/min definiert den optimalen Betriebsbereich für langsam laufende Lager und Transportketten in Hochtemperatur-Anlagen.
- Temperaturbeständige Silikonfettformulierung: Die optimal abgestimmte Zusammensetzung gewährleistet hohe Wirksamkeit bei dauerhafter Hitzebelastung, wie sie in Härteöfen und Gießereien auftritt.
Einsatzgebiete
Das Höchsttemperatur-Silikonfett ist für Schmierstellen konzipiert, die dauerhaft oder intermittierend hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Es eignet sich überall dort, wo Mineralölfette thermisch versagen - also in industriellen Öfen, Backanlagen und Gießereianlagen.
- Brennofenwagen und Härteöfen: Schmierung der Laufrollen und Transportketten an Anlagen, bei denen Umgebungstemperaturen dauerhaft weit oberhalb normaler Fettleistungsbereiche liegen.
- Bäckereimaschinen: Schmierstellen an Backofen-Transportbaendern und Kettenantrieben, wo Lebensmitteldaempfe und hohe Wärme zusammentreffen.
- Trockentunnel: Lager und Gleitflächen in Trocknungsanlagen der Lack-, Kunststoff- und Papierindustrie, die kontinuierlicher Heißluft ausgesetzt sind.
- Gießerei- und Kesselanlagen: Wälz- und Gleitlager sowie Laufrollen an Gießereikranen, Pfannenwagen und Kesselfeuerungen mit punktuell extrem hoher Strahlungswärme.
- Kunststoffverarbeitungs- und Schweißmaschinen: Führungen und Lagerstellen in der Nähe von Heizbaendern, Schweißkoepfen oder Spritzgießzylindern, wo klassische Schmierfette vorzeitig verharzen.
Vorteile und Nutzen
- Optimal temperaturbeständige Formulierung: Die Silikonfett-Basis verbindet thermische Stabilität mit guter Scherfestigkeit, sodass Schmierstellen auch nach langen Betriebszeiten bei hoher Temperatur zuverlässig versorgt bleiben und ungeplante Stillstände vermieden werden.
- Beste Eignung für hochtemperaturbeanspruchte Fettschmierstellen: Wo Universalfette aus mineralischen Grundölen bereits nach kurzer Zeit verharzen oder ausgasen, bleibt das Silikonfett formstabil und wirksam - das verlängert Wartungsintervalle und reduziert den Schmierstoffverbrauch.
- Einsatz außerhalb normaler Fettleistungsbereiche: Das Produkt eröffnet Betreibern die Möglichkeit, auch Schmierstellen in bisher problematischen Hochtemperaturzonen zuverlässig zu versorgen, ohne auf aufwändige Sonderkonstruktionen oder zentrale Ölversorgungssysteme ausweichen zu müssen.
Technische Spezifikationen
| Eigenschaft | Wert |
|---|
| Untere Einsatztemperatur | -20 °C |
| Obere Einsatztemperatur | 290 °C |
| Konsistenz (NLGI-Klasse) | NLGI 2 |
| DN-Wert (dm x n) | 75.000 mm/min |
| Viskosität Grundöl (bei 40 °C) | 100 mm²/s |
| VKA-Schweißkraft | 2.100 N |
Anwendungshinweise: So setzen Sie OKS 1140 ein
1. Vorbereinigung: Reinigen Sie die Schmierstelle sorgfältig, z.B. mit OKS 2610 oder OKS 2611 Universalreiniger. Entfernen Sie vor der Erstbefüllung vorhandene Korrosionsschutzmittel vollständig.
2. Befüllung: Befüllen Sie normale Lager nur bis ca. 1/3 des freien Lagerinnenraums. Langsam laufende Lager mit einem DN-Wert unter 50.000 sowie deren Gehäuse können vollständig befüllt werden.
3. Hinweise des Herstellers beachten: Berücksichtigen Sie stets die Empfehlungen des Lager- und Maschinenherstellers zu Menge und Nachschmierfrist.
4. Nachschmierung: Führen Sie die Nachschmierung mit einer Fettpresse über Schmiernippel oder mit automatischen Schmiersystemen durch. Bestimmen Sie Nachschmierfrist und -menge entsprechend den Einsatzbedingungen.
5. Wichtige Einschränkungen: Mit Silikonfett geschmierte Lager dürfen nur bis 1/3 der zulässigen Lagerbelastung beansprucht werden. An Gleitstellen unter reinem Sauerstoffeinfluss darf kein Silikonfett eingesetzt werden. Auf Silikon basierende Kunststoffe wie Silikonkautschuk können durch das Fett angelöst werden - auf Materialkompatiblität achten. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen.
OKS 1140 Gebindevarianten
Das Höchsttemperatur-Silikonfett ist in drei Gebindegrößen erhältlich - von der handlichen Dose für den Wartungskoffer bis zum Grosshobbock für die zentrale Schmierversorgung.
| Artikel-Nr. | Inhalt | Gebinde | Typische Nutzung |
|---|
| 1076610 | 500 g | Dose | Einzelne Schmierstellen, Serviceeinsätze und Erstbestückung |
| 1076611 | 5 kg | Hobbock | Regelmäßige Nachschmierung in der Instandhaltung, mittlerer Bedarf |
| 1076609 | 25 kg | Hobbock | Zentrale Schmierversorgung und Serienfertigung mit hohem Verbrauch |
Für den Einstieg oder für Servicetechniker mit wechselnden Einsatzorten empfiehlt sich die 500-g-Dose. Bei laufenden Produktionsanlagen mit mehreren Hochtemperatur-Schmierstellen reduziert der 5-kg-Hobbock den Bestellaufwand spürbar. Erfahrungsgemäss kalkulieren Betriebe mit zentral gefuehrten Brennöfen oder Härteanlagen den 25-kg-Hobbock als wirtschaftlichste Einheit für den Jahresbedarf.
Branchen und Einsatzfelder
- Glas- und Gießereiindustrie: Laufrollen und Kettentriebe an Gießereikranen, Pfannenwagen und Glasformmaschinen sind dauerhaft intensiver Strahlungswärme ausgesetzt - ein zentrales Einsatzfeld für temperaturbeständige Silikonfette.
- Eisen- und Stahlindustrie: Transportrollen, Führungsschienen und Lager entlang von Wälz- und Gluehlinien arbeiten unter Temperaturbedingungen, die Mineralfette rasch zersetzen.
- Anlagen- und Maschinenbau: Ofen- und Trockenanlagen in Sondermaschinen benötigen Schmierstellen, die nach DIN-konformer Auslegung mit einem geeigneten Hochtemperaturfett versorgt werden.
- Gummi- und Kunststoffverarbeitung: Heizband-Führungen und Antriebe in Extrudern sowie Vulkanisierpressen laufen an Stellen, an denen Prozesswärme dauerhaft auf Lagerstellen einwirkt.
- Papier- und Verpackungsindustrie: Trockenzylinder-Lager und Transportkettenantriebe in Trockenpartien von Papiermaschinen werden durch hohe Betriebstemperaturen und feuchte Umgebungen beansprucht.
Darüber hinaus wird das Produkt in der Bahntechnik, Logistik, Kommunaltechnik, Chemieindustrie sowie im Schiffsbau und in der Marinetechnik eingesetzt.
FAQ: Häufige Fragen zu OKS 1140
Für welche Anwendungen eignet sich OKS 1140?
Das Höchsttemperatur-Silikonfett ist für langsam laufende Wälz- und Gleitlager, Laufrollen, Transportketten und Gleitflächen an Anlagen mit dauerhaft hohen Temperaturen geeignet - typisch bei Brennofenwagen, Härteöfen, Bäckereimaschinen, Trockentunneln und Gießereianlagen.
Welche Temperaturgrenzen hat OKS 1140?
Der Einsatzbereich liegt zwischen -20 °C und 290 °C. Unterhalb von -20 °C können Viskosität und Fließeigenschaften des Grundöls die Versorgung der Schmierstelle beeintraechtigen. Oberhalb von 290 °C ist der Einsatz nicht vorgesehen.
Ist OKS 1140 mit allen Lagerwerkstoffen und Kunststoffen kompatibel?
Nein. Auf Silikon basierende Kunststoffe wie Silikonkautschuk können durch das Silikonfett angelöst werden - vor dem Einsatz Materialkompatibilität prüfen. An Gleitstellen unter reinem Sauerstoffeinfluss darf das Produkt ebenfalls nicht verwendet werden.
Wie erfolgt die Nachschmierung?
Die Nachschmierung wird mit einer Fettpresse über Schmiernippel oder mit automatischen Schmiersystemen durchgeführt. Nachschmierfrist und -menge richten sich nach den tatsächlichen Einsatzbedingungen. Bei langen Intervallen ist ein vollständiger Fettaustausch anzustreben, um Altfett-Ansammlungen zu vermeiden.
Was ist der Unterschied zwischen OKS 1140 und einem Standardfett?
Konventionelle Mineralfette verharzen oberhalb von etwa 120-150 °C und verlieren ihre Schmierwirkung. Das Silikonfett hingegen arbeitet bis 290 °C zuverlässig - dies macht es für alle Schmierstellen geeignet, die außerhalb normaler Fettleistungsbereiche betrieben werden.
Service & Kontakt
Sie haben Fragen zur Auswahl oder zum Einsatz von OKS 1140 Höchsttemperatur-Silikonfett? Das EDM-Team berät Sie zu Gebindegrößen, Einsatzgrenzen und Kompatibilität.
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Telefon: 0561/4507000
