MD UV Kleber 23 transparent und niedrigviskos
MD UV Kleber 23 ist ein transparenter UV-Kleber für Glas, Kunststoffe und Metalle. Ausgehärtet bleibt der Film klar und lässt Licht nahezu ungehindert durch, an Sichtflächen fällt die Klebestelle deshalb kaum auf. Die niedrige Viskosität sorgt dafür, dass der Kleber von selbst in enge Fügespalte läuft. Verteilen mit Werkzeug entfällt.
Produkthighlights
- Unauffällige Fuge: Der ausgehärtete Film lässt mehr als 90 % des Lichts durch.
- Läuft selbst ein: Der niedrigviskose Kleber kriecht in enge Fügespalte, Verteilen mit Werkzeug entfällt.
- Sekundenschnelle UV-Härtung: Nach kurzer Bestrahlung sitzt die Klebestelle fest, langes Fixieren erübrigt sich.
- Elektrisch isolierend: Die ausgehärtete Schicht wirkt als Isolator statt als Leiter.
- RoHS-konform: Der Kleber erfüllt die Stoffbeschränkungen für Elektro- und Elektronikprodukte.
Anwendung und Einsatzgebiet
Verklebt werden Glas, Kunststoffe und Metalle, etwa in der Kommunikations-, Automobil- und Consumerelektronik, dazu in der Kunststoff- und Glasverarbeitung. Auf Kunststoffen bilden sich keine Spannungsrisse, wie Cyanacrylate sie dort hinterlassen. Passgenaue Fügeteile sind Voraussetzung: gefüllt werden Spalte von 0,03 bis 0,1 mm.
Zusammensetzung und Konsistenz
Basis des Klebstoffs ist Methacrylate ester, vor dem Härten flüssig und transparent. Die niedrige Viskosität lässt ihn ohne Werkzeug in enge Spalte kriechen und beide Fügeflächen benetzen. Nach dem Härten bleibt der Film klar, bei Durchsicht ist die Klebestelle kaum zu erkennen.
Festigkeit und Belastbarkeit
Die ausgehärtete Schicht hält 10 bis 12 kV je Millimeter Dicke stand und wirkt damit als Isolator, nicht als Leiter. Zug trägt die Klebung ebenfalls, den geprüften Wert nennt die Spezifikationstabelle.
Temperatur und Einsatzgrenzen
Von -40 °C bis +120 °C ist die ausgehärtete Verbindung beständig, jenseits dieser beiden Grenzen ist sie nicht ausgelegt. Bei Raumtemperatur gelagert bleibt der Klebstoff ein Jahr verarbeitbar.
Normen und Zulassungen
Der Klebstoff ist RoHS-konform und lässt sich in Elektro- und Elektronikprodukten einsetzen, die diese Stoffbeschränkungen einhalten müssen.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Basis | Methacrylate ester |
| Farbe | transparent |
| Konsistenz | niedrigviskos |
| Viskosität | 50–100 mPa·s bei 25 °C |
| UV-Bearbeitungszeit | 8 – 15 Sek. |
| Spezifische Dichte | 1,1 g/ml bei 25 °C |
| Spaltfüllvermögen | 0,03 bis 0,1 mm |
| Flammpunkt | > 100 °C |
| Lagerzeit | 1 Jahr bei 25 °C |
| Zugfestigkeit | 10 – 14 N/mm² nach ASTM D-2095-69 |
| Temperaturbeständigkeit | -40 °C bis +120 °C |
| Brechungsindex | 1,49 |
| Lichtdurchlässigkeit | > 90 % |
| Dielektrische Konstante | 4 bei 25 °C und 1000 Hz |
| Dielektrische Festigkeit | 10 – 12 kV/mm |
| RoHS | konform |
| Gebinde | Flasche 250g |
Häufig gestellte Fragen
Was ist UV-Kleber?
Ein UV-Kleber bleibt flüssig, bis UV-Licht ihn aushärtet. Dieser hier ist transparent, Basis ist Methacrylate ester.
Was kann man mit UV-Kleber kleben?
Glas, Kunststoffe und Metalle. Spannungsrisse auf Kunststoffen bleiben dabei aus.
Wie gut hält UV-Kleber?
Die ausgehärtete Klebung trägt Zug und bleibt von Frost bis Betriebswärme beständig. Voraussetzung ist ein passgenauer Fügespalt, den der Kleber ausfüllen kann.
Wie stark ist UV-Kleber?
Geprüft sind Zugfestigkeit und dielektrische Festigkeit, beide Werte stehen in der Spezifikationstabelle. Mechanisch trägt die Verbindung, elektrisch isoliert sie.
Wie lange braucht UV-Kleber zum Aushärten?
Unter UV-Licht liegt die Bearbeitungszeit im Sekundenbereich. Den genauen Bereich zeigt die Tabelle oben.
Wie benutzt man UV-Kleber?
Der Kleber kommt auf die passgenau gefügten Teile und läuft von selbst in den Spalt. Danach härtet er unter UV-Licht aus. Vor dem Serieneinsatz gehören Versuche am eigenen Bauteil dazu.
Wie lange muss UV-Kleber aushärten?
So lange, wie das UV-Licht die Klebefuge erreicht, und das sind nur Sekunden. Ohne UV-Licht härtet der Kleber nicht aus, er bleibt flüssig.
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