MD Megabond schwarz 1:1 Zweikomponenten-Konstruktionsklebstoff auf Methacrylat-Basis
Der Konstruktionsklebstoff von Marston Domsel verbindet Metall, Stein, Keramik, Holz und Kunststoff. MD Megabond schwarz 1:1 arbeitet als Zweikomponentensystem aus Kleber und Aktivator, die sich beim Ausdrücken im richtigen Verhältnis automatisch mischen. Nach wenigen Minuten trägt die Verbindung, die Vorrichtung wird also schnell wieder frei.
Produkthighlights
- Hält auf Metall: Von den geprüften Paarungen trägt Stahl auf Stahl am meisten, Aluminium folgt dahinter.
- Standfeste Paste: Das Gemisch bleibt an senkrechten Flächen stehen und läuft nicht aus der Fuge.
- Füllt Spalte: Fugen von 1 bis 10 mm schließt der Klebstoff, auch zwischen unebenen Bauteilen.
- Kurzer Arbeitstakt: Auftragen, Fügen und Ausrichten laufen in wenigen Minuten, danach hält die Klebung ohne Zwinge.
- Gleiche Teile: Kleber und Aktivator treten zu gleichen Anteilen aus der Doppelspritze, Abwiegen entfällt.
Anwendung und Einsatzgebiet
Der Klebstoff verbindet Metall, Stein, Keramik, Holz und Kunststoff, für gemischte Werkstoffpaare genügt damit ein Produkt. Die Klebeflächen müssen vor dem Auftragen sauber, öl- und fettfrei sein, mechanisches Aufrauen verbessert das Ergebnis. Die Doppelspritze kommt in eine Dosierpistole, die zuerst austretende Menge wird verworfen, weil sie noch nicht gleichmäßig gemischt ist. Spalte von 1 bis 10 mm füllt der Klebstoff aus, so lassen sich auch unebene oder verzogene Bauteile fügen.
Festigkeit und Belastbarkeit
Gemessen wird die Zugscherfestigkeit nach ASTM D1002, dem Überlappungsversuch für geklebte Proben. Stahl auf Stahl erreicht bis zu 30 N/mm², Aluminium auf Aluminium liegt darunter, Polycarbonat deutlich weniger. Die Werte je Werkstoffpaar stehen in der Spezifikationstabelle. Hohe Festigkeit entsteht schon bei geringer oder ganz ohne Oberflächenbehandlung, das spart Strahlen oder Schleifen der Fügeflächen.
Verarbeitungsfenster
Auftragen und Fügen müssen innerhalb der Topfzeit von 5 bis 7 Minuten erledigt sein. Anschließend bleiben die Werkstücke 10 bis 12 Minuten fixiert. Danach ist die Klebung handfest, die Spannmittel können ab. Wärme verkürzt Positionier- und Aushärtezeit, Kälte verlängert sie, in kalten Räumen kommt die Reaktion fast zum Stillstand.
Zusammensetzung und Konsistenz
Kleber und Aktivator basieren beide auf Methyl Methacrylat. Gemischt liegt die Viskosität bei 20 °C zwischen 150.000 und 200.000 mPa·s, die Raupe bleibt damit stehen, wo sie aufgetragen wird. Auch einzeln sind beide Komponenten pastös eingestellt und laufen beim Auftragen nicht weg.
Temperatur und Einsatzgrenzen
Im Dauerbetrieb hält die ausgehärtete Verbindung -55 bis +120 °C. Kurze Spitzen reichen bis +140 °C, dauerhaft belastet werden darf dieser Bereich nicht.
Normen und Zulassungen
Der Klebstoff ist RoHS-konform und lässt sich damit in Baugruppen einsetzen, für die dieser Nachweis geführt werden muss.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Gebinde | Doppelspritze 50g |
| Farbe (gemischt) | schwarz |
| Chemische Basis Part A (Kleber) | Methyl Methacrylat |
| Farbe Part A (Kleber) | weiß |
| Dichte Part A (Kleber) | ca. 0,97 g/cm³ |
| Viskosität Part A (Kleber) bei 20 °C | 130.000 bis 150.000 mPa·s |
| Flammpunkt Part A (Kleber) | 11 °C |
| Chemische Basis Part B (Aktivator) | Methyl Methacrylat |
| Farbe Part B (Aktivator) | schwarz |
| Dichte Part B (Aktivator) | ca. 0,95 g/cm³ |
| Viskosität Part B (Aktivator) bei 20 °C | 150.000 bis 200.000 mPa·s |
| Flammpunkt Part B (Aktivator) | 11 °C |
| Dichte (gemischt A&B) | ca. 0,97 g/cm³ |
| Viskosität (gemischt A&B) bei 20 °C, Helipath | 150.000 bis 200.000 mPa·s |
| Mischviskosität Messbedingung | < 4 Min. |
| Mischverhältnis nach Gewicht | 1:1 |
| Mischverhältnis nach Volumen | 1:1 |
| Topfzeit | 5 bis 7 Minuten |
| Fixierzeit | 10 bis 12 Minuten |
| Handfest (ausgehärtet) | 15 Minuten |
| Spaltfüllung | 1 bis 10 mm |
| Shore Härte D | 75 |
| Reißdehnung | 2,4 % |
| Schrumpfung (7 Tage) | 5 % |
| Zugscherfestigkeit Stahl/Stahl (ASTM D1002) | bis zu 30 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Aluminium/Aluminium (ASTM D1002) | bis zu 27 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Polycarbonate (ASTM D1002) | bis zu 13 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit ABS/ABS (ASTM D1002) | bis zu 8 N/mm² |
| Temperaturbeständigkeit (Dauerbetrieb) | -55 bis +120 °C |
| Temperaturbeständigkeit (kurzzeitig) | bis +140 °C |
| Verarbeitungstemperatur | ca. +20 °C |
| Lagerstabilität bei 20 °C | 12 Monate |
| Lagerstabilität über +40 °C und hoher Luftfeuchtigkeit | 6 Monate |
| Norm/Zulassung | RoHS konform |
Service & Kontakt
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