LOCTITE SI 5990 Hochtemperatur-Silikondichtung bis 350 °C
LOCTITE SI 5990 ist eine einkomponentige, kupferfarbene Silikondichtmasse für Flächen- und Gewindeverbindungen. Das Produkt härtet bei Raumtemperatur unter Einfluss der Luftfeuchtigkeit aus und bildet eine elastische Dichtung. Durch die pastöse, standfeste Konsistenz bleibt die aufgetragene Masse an der Fügestelle. LOCTITE SI 5990 eignet sich besonders für Anwendungen mit hoher Temperaturbelastung und ist für Einsatztemperaturen bis maximal 350 °C ausgelegt. Diese Ausführung wird in der 40-ml-Tube geliefert.
Produkthighlights
- Für hohe Temperaturen: Für Anwendungen mit Betriebstemperaturen bis maximal 350 °C ausgelegt.
- Einkomponentig: Kein Mischen und kein zusätzlicher Härter erforderlich.
- Spaltfüllend: Überbrückt Spalte bis 1 mm und gleicht Unebenheiten zwischen den Dichtflächen aus.
- Standfest: Die pastöse Dichtmasse bleibt nach dem Auftrag an der vorgesehenen Fügestelle.
- Elastisch: Mit 270 % Dehnung kann die ausgehärtete Dichtung Bewegungen zwischen den Bauteilen aufnehmen.
- Für Metall und Kunststoff: Die Verwendung ist für unterschiedliche metallische und nichtmetallische Werkstoffe vorgesehen.
Anwendung und Einsatzgebiet
LOCTITE SI 5990 wird zum Abdichten von Flächen- und Gewindeverbindungen eingesetzt. Das Produkt eignet sich besonders für Bauteile, bei denen neben einer elastischen Abdichtung eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist.
Typische Anwendungen liegen im Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau, beispielsweise an Flanschen, Gehäusen, Deckeln und vergleichbaren Dichtstellen. Durch die spaltfüllende Einstellung können Unebenheiten bis 1 mm ausgeglichen werden.
Das Produkt ist für Metall und Kunststoff vorgesehen. Die tatsächliche Eignung sollte bei kritischen Werkstoffkombinationen oder besonderen Medienbelastungen an der konkreten Anwendung geprüft werden.
Zusammensetzung und Eigenschaften
LOCTITE SI 5990 basiert auf einem einkomponentigen Silikon. Die unausgehärtete Masse ist kupferfarben und pastös. Sie wird ohne Anmischen verarbeitet und beginnt nach dem Auftrag unter Einfluss der Luftfeuchtigkeit auszuhärten.
Die spezifische Dichte beträgt bei 22 °C 1,04. Nach der Aushärtung erreicht das Material eine Shore-A-Härte von 27. Die Zugfestigkeit beträgt nach ASTM D412 etwa 1,9 N/mm², die Dehnung liegt bei 270 %.
Durch diese elastische Einstellung eignet sich die Dichtung für Verbindungen, an denen Bewegungen, Wärmedehnung oder Vibration auftreten können.
Verarbeitung und Aushärtung
Die abzudichtenden Flächen sollten vor dem Auftrag sauber, trocken und möglichst frei von Öl, Fett und anderen Verunreinigungen sein. LOCTITE SI 5990 wird als gleichmäßige Raupe direkt aus der 40-ml-Tube auf die Dichtfläche aufgetragen.
Nach dem Kontakt mit Luftfeuchtigkeit beginnt die Vernetzung. Die Hautbildungszeit beträgt etwa 25 Minuten. Unter den angegebenen Prüfbedingungen ist die Oberfläche nach etwa 40 Minuten berührungstrocken.
Die Aushärtung erfolgt von außen nach innen. Innerhalb von 24 Stunden werden etwa 2,5 mm Materialtiefe ausgehärtet. Die tatsächliche Durchhärtung hängt unter anderem von Fugendicke, Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab.
Die in den technischen Daten angegebenen typischen Funktionseigenschaften wurden nach 21 Tagen Aushärtung bei 25 °C und 50 ±5 % relativer Luftfeuchtigkeit bestimmt.
Hinweis zur Aushärtungszeit:
Die Angabe von 21 Tagen beschreibt die Prüfbedingung, unter der bestimmte Materialeigenschaften ermittelt wurden. Sie bedeutet nicht automatisch, dass eine Baugruppe grundsätzlich erst nach 21 Tagen eingesetzt werden kann. Die notwendige Wartezeit hängt von Fugendicke, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und späterer Belastung ab.
Werkstoffe und Haftung
LOCTITE SI 5990 ist für Metall und Kunststoff vorgesehen. Die Zugscherfestigkeit wurde auf unterschiedlichen Werkstoffen nach ISO 4587 geprüft.
- Kupfer
- Messing
- Unlegierter Stahl
- Verzinkter Stahl
- Elektrotauchlackierter Stahl
- Phenolharz
- Silikon
Die Haftfestigkeit hängt deutlich vom jeweiligen Untergrund ab. Unter den angegebenen Prüfwerten wird die höchste Zugscherfestigkeit auf elektrotauchlackiertem Stahl erreicht.
Festigkeit und Belastbarkeit
Die ausgehärtete Dichtmasse erreicht eine Zugfestigkeit von etwa 1,9 N/mm² und eine Dehnung von 270 %. Dadurch bleibt sie elastisch und kann Bewegungen zwischen den Dichtflächen aufnehmen.
Die geprüfte Zugscherfestigkeit ist werkstoffabhängig. Auf elektrotauchlackiertem Stahl werden 1,2 N/mm² erreicht, auf Phenolharz 1,0 N/mm². Für verzinkten Stahl, Kupfer, unlegierten Stahl und Messing liegen die angegebenen Werte darunter.
Auch die Beständigkeit gegenüber verschiedenen Betriebsmedien wurde geprüft. Nach 100 Stunden in synthetischem Motoröl 5W40 bei 120 °C beträgt die verbleibende Festigkeit 80 % des Ausgangswerts.
Der spezifische Durchgangswiderstand beträgt 10×10¹5 O·cm nach IEC 60093. Damit besitzt das ausgehärtete Material zusätzlich elektrisch isolierende Eigenschaften.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Produkt | LOCTITE SI 5990 |
| Technologie | Silikon |
| Komponenten | Einkomponentig |
| Farbe | Kupfer |
| Konsistenz | Pastös |
| Anwendung | Flächen- und Gewindedichten |
| Empfohlene Werkstoffe | Metall, Kunststoff |
| Maximale Betriebstemperatur | 350 °C |
| Spaltfüllvermögen | Bis 1 mm |
| Hautbildungszeit | 25 Minuten |
| Berührungstrockene Oberfläche bei 22 °C / 50 ±5 % rel. LF | 40 Minuten |
| Aushärtungsgeschwindigkeit | 2,5 mm in 24 Stunden |
| Prüfbedingung typische Eigenschaften | 21 Tage bei 25 °C / 50 ±5 % rel. LF |
| Zugscherfestigkeit | 1,03 N/mm² |
| Zugfestigkeit, ASTM D412 | 275 psi (ca. 1,9 N/mm²) |
| Dehnung, ASTM D412 | 270 % |
| Shore-Härte, ISO 868, Durometer A | 27 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, ASTM D696 | 340×10?6 K?¹ |
| Spezifische Dichte bei 22 °C | 1,04 |
| Spezifischer Durchgangswiderstand, IEC 60093 | 10×10¹5 O·cm |
| Extrusionsrate Semco-Kartusche | = 275 g/min |
| Zugscherfestigkeit Kupfer, ISO 4587 | 0,3 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Messing, ISO 4587 | 0,23 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit unlegierter Stahl, ISO 4587 | 0,25 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit verzinkter Stahl, ISO 4587 | 0,4 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit elektrotauchlackierter Stahl, ISO 4587 | 1,2 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Phenolharz, ISO 4587 | 1,0 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Silikon, ISO 4587 | 0,1 N/mm² |
| Beständigkeit ATF bei 120 °C | 65 % nach 100 h, 55 % nach 500 h, 55 % nach 1.000 h |
| Beständigkeit Mineralöl bei 150 °C | 55 % nach 100 h, 45 % nach 500 h |
| Beständigkeit synthetisches Motoröl 5W40 bei 120 °C | 80 % nach 100 h, 75 % nach 500 h |
| Gebinde | 40 ml Tube |
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird LOCTITE SI 5990 verwendet?
LOCTITE SI 5990 wird zum Abdichten von Flächen- und Gewindeverbindungen eingesetzt, insbesondere wenn eine elastische Dichtung und eine hohe Temperaturbeständigkeit gefordert sind.
Wie temperaturbeständig ist LOCTITE SI 5990?
Die angegebene maximale Betriebstemperatur beträgt 350 °C.
Wie schnell bildet LOCTITE SI 5990 eine Haut?
Die Hautbildungszeit beträgt unter den angegebenen Bedingungen etwa 25 Minuten. Berührungstrocken ist die Oberfläche nach etwa 40 Minuten.
Wie schnell härtet LOCTITE SI 5990 durch?
Die Aushärtung erfolgt von außen nach innen. Innerhalb von 24 Stunden werden unter den angegebenen Bedingungen etwa 2,5 mm Materialtiefe ausgehärtet.
Bleibt LOCTITE SI 5990 nach dem Aushärten elastisch?
Ja. Mit einer Dehnung von 270 % und einer Shore-A-Härte von 27 bleibt die Dichtung elastisch und kann Bewegungen zwischen den Bauteilen aufnehmen.
Ist LOCTITE SI 5990 gegen Motoröl beständig?
Die Beständigkeit wurde unter anderem in synthetischem Motoröl 5W40 geprüft. Nach 100 Stunden bei 120 °C lagen noch 80 % der ursprünglichen Festigkeit vor.
Was bedeuten die 21 Tage in den technischen Daten?
Die 21 Tage beschreiben die Prüfbedingung, unter der bestimmte typische Materialeigenschaften ermittelt wurden. Sie sind nicht automatisch mit einer pauschalen Wartezeit bis zur Inbetriebnahme gleichzusetzen.
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