LOCTITE SI 5970 hochelastische Silikon-Flächendichtung für Metall und Kunststoff
LOCTITE SI 5970 ist eine einkomponentige, hochelastische Silikon-Flächendichtung für Flanschverbindungen aus Metall und Kunststoff. Das schwarze Alkoxy-Silikon härtet bei Raumtemperatur durch Luftfeuchtigkeit aus und bildet eine flexible Dichtung, die Relativbewegungen zwischen den Flanschflächen aufnehmen kann. Durch die thixotrope, pastöse Konsistenz bleibt die aufgetragene Raupe an ihrer Position. Typische Anwendungen sind Gehäusedeckel, Ölwannen und andere Flanschverbindungen mit erhöhter Ölbelastung. Diese Ausführung wird in der 300-ml-Kartusche geliefert.
Produkthighlights
- Hochelastische Flächendichtung: Die ausgehärtete Silikonfuge kann Relativbewegungen zwischen den Flanschflächen aufnehmen.
- Einkomponentig: Kein Mischen und kein zusätzlicher Härter erforderlich.
- Thixotrope Konsistenz: Die pastöse Dichtmasse bleibt nach dem Auftrag an ihrer Position und läuft nicht vom Bauteil ab.
- Hohe Ölbeständigkeit: Besonders für ölbelastete Flanschverbindungen wie Gehäusedeckel und Ölwannen geeignet.
- Für Metall und Kunststoff: Geeignet für unterschiedliche metallische und technische Kunststoffoberflächen.
- Temperaturbeständig: Der angegebene Betriebstemperaturbereich reicht von -55 °C bis +200 °C.
Anwendung und Einsatzgebiet
LOCTITE SI 5970 wird als flexible Flächendichtung für Flanschverbindungen eingesetzt, bei denen Bewegungen zwischen den Fügeteilen auftreten können. Typische Anwendungen sind gestanzte Blechteile wie Gehäusedeckel und Ölwannen.
Die hochelastische Dichtung kann Relativbewegungen zwischen den Flanschen aufnehmen und ist gleichzeitig auf eine hohe Ölbeständigkeit ausgelegt. Dadurch eignet sie sich besonders für Flanschverbindungen im Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau, die mit Öl oder vergleichbaren Betriebsmedien in Kontakt kommen.
Unter geeigneten Bedingungen können bereits vor der vollständigen Durchhärtung Dichtheitsprüfungen mit niedrigem Druck durchgeführt werden. Für die tatsächliche Freigabe einer Baugruppe sind jedoch immer die konkreten Prozess- und Prüfanforderungen der Anwendung zu berücksichtigen.
Zusammensetzung und Eigenschaften
LOCTITE SI 5970 basiert auf einem einkomponentigen Alkoxy-Silikon. Die schwarze Dichtmasse ist pastös und thixotrop eingestellt. Dadurch bleibt die Raupe nach dem Auftrag auf der vorgesehenen Flanschfläche und läuft nur geringfügig ab.
Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur durch Luftfeuchtigkeit. Ein separates Mischen oder eine zusätzliche Wärmezufuhr sind nicht erforderlich.
Nach der Aushärtung entsteht eine elastische Silikondichtung mit einer Shore-A-Härte von 44. Die Dehnung nach ASTM D412 beträgt mindestens 200 %, wodurch das Material Bewegungen der Flanschverbindung aufnehmen kann.
Verarbeitung und Aushärtung
Die abzudichtenden Flächen sollten vor dem Auftrag sauber und möglichst frei von Öl, Fett und anderen Verunreinigungen sein. LOCTITE SI 5970 wird aus der Kartusche als gleichmäßige Raupe direkt auf eine der Flanschflächen aufgetragen.
Die Dichtmasse beginnt nach dem Kontakt mit Luftfeuchtigkeit bei Raumtemperatur auszuhärten. Unter den angegebenen Prüfbedingungen bildet sich nach etwa 25 Minuten eine klebfreie Oberfläche.
Die Aushärtung erfolgt von außen nach innen. Wie schnell die gesamte Raupe durchhärtet, hängt unter anderem von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Fugendicke und Geometrie der Verbindung ab.
Die in den technischen Daten angegebenen Funktionseigenschaften wurden nach 21 Tagen Aushärtung bei 23 °C, 50 ±5 % relativer Luftfeuchtigkeit und einem Prüfspalt von 0,5 mm bestimmt.
Hinweis zur Aushärtungszeit:
Die Angabe von 21 Tagen beschreibt die Prüfbedingung, unter der die angegebenen Funktionseigenschaften ermittelt wurden. Sie bedeutet nicht automatisch, dass eine Baugruppe grundsätzlich erst nach 21 Tagen eingesetzt werden kann. Die erforderliche Wartezeit hängt von Anwendung, Fugengeometrie und Belastung ab.
Werkstoffe und Haftung
LOCTITE SI 5970 ist für Metall- und Kunststoffoberflächen vorgesehen. Die Haftung wurde auf unterschiedlichen Werkstoffen geprüft und fällt je nach Untergrund unterschiedlich aus.
- Unlegierter Stahl
- Aluminium 2024-T3
- Alclad
- Zinkdichromat
- Duroplast auf Novalac-Harz-Basis
- Glasfaserverstärktes Polyamid 66
- Polyphenylensulfid
Die angegebenen Zugscherfestigkeiten dienen zur technischen Einordnung der Haftung. Für eine konkrete Serien- oder Reparaturanwendung sollte die Eignung auf dem tatsächlich verwendeten Werkstoff geprüft werden.
Festigkeit und Belastbarkeit
Die ausgehärtete Dichtmasse erreicht eine Zugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² nach ASTM D412 und eine Dehnung von mindestens 200 %. Damit ist das Material auf eine flexible Abdichtung ausgelegt und nicht auf eine starre strukturelle Verklebung.
Die Zugscherfestigkeit hängt deutlich vom Untergrund ab. Auf Zinkdichromat werden beispielsweise 1,5 bis 2,0 N/mm² erreicht, auf Alclad 1,0 bis 1,8 N/mm². Auf glasfaserverstärktem Polyamid 66 liegen die Werte erheblich niedriger.
Der angegebene Betriebstemperaturbereich reicht von -55 °C bis +200 °C. Zusätzlich ist LOCTITE SI 5970 auf eine hohe Ölbeständigkeit ausgelegt.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Produkt | LOCTITE SI 5970 |
| Anwendung | Hochelastische Flächendichtung |
| Technologie | Silikon |
| Chemische Basis | Alkoxy-Silikon |
| Komponenten | Einkomponentig |
| Aushärtung | Feuchtigkeitshärtend bei Raumtemperatur (RTV) |
| Farbe | Schwarz |
| Konsistenz | Pastös, thixotrop |
| Empfohlene Werkstoffe | Metall und Kunststoff |
| Klebfreie Oberfläche | Ca. 25 Minuten |
| Betriebstemperaturbereich | -55 °C bis +200 °C |
| Extrusionsrate | 60 g/min |
| Spezifische Dichte bei 25 °C | 1,38 bis 1,44 |
| Shore-Härte, ISO 868 | 44 Shore A |
| Dehnung, ASTM D412 | = 200 % |
| Zugfestigkeit, ASTM D412 | = 1,5 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit auf Alclad, ISO 4587 | 1,0 bis 1,8 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit auf Zinkdichromat, ISO 4587 | 1,5 bis 2,0 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit auf Duroplast, ISO 4587 | 0,8 bis 1,5 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit auf Polyamid 66 mit 30 % Glasfaser, ISO 4587 | 0,1 bis 0,2 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit auf Alclad nach 100 h bei 150 °C | 130 % der Anfangsfestigkeit |
| Ölbeständigkeit | Hervorragend |
| Prüfbedingung Funktionseigenschaften | 21 Tage bei 23 °C / 50 ±5 % rel. LF / 0,5 mm Spalt |
| Gebinde | 300 ml Kartusche |
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird LOCTITE SI 5970 verwendet?
LOCTITE SI 5970 wird zum elastischen Abdichten von Flanschverbindungen eingesetzt. Typische Anwendungen sind Gehäusedeckel, Ölwannen und andere Flansche, bei denen Bewegungen zwischen den Bauteilen auftreten können.
Ist LOCTITE SI 5970 ölbeständig?
Ja. Das Produkt ist auf eine hohe Ölbeständigkeit ausgelegt und eignet sich deshalb besonders für ölbelastete Flanschverbindungen.
Bleibt LOCTITE SI 5970 nach dem Aushärten elastisch?
Ja. Die ausgehärtete Dichtung besitzt eine Dehnung von mindestens 200 % und kann dadurch Relativbewegungen zwischen den Flanschflächen aufnehmen.
Wie schnell bildet LOCTITE SI 5970 eine klebfreie Oberfläche?
Unter den angegebenen Prüfbedingungen ist die Oberfläche nach etwa 25 Minuten klebfrei. Die vollständige Durchhärtung im Inneren der Dichtfuge dauert länger.
Was bedeuten die 21 Tage bei den Funktionseigenschaften?
Die 21 Tage beziehen sich auf die Prüfbedingung, unter der bestimmte Eigenschaften des ausgehärteten Materials bestimmt wurden. Sie sind nicht automatisch mit einer zwingenden Wartezeit bis zur Inbetriebnahme gleichzusetzen.
Für welche Materialien ist LOCTITE SI 5970 geeignet?
Das Produkt ist für Metall und Kunststoff vorgesehen. Die tatsächliche Haftfestigkeit hängt vom jeweiligen Werkstoff und von der Oberflächenvorbereitung ab.
Welchen Temperaturbereich hat LOCTITE SI 5970?
Der angegebene Betriebstemperaturbereich reicht von -55 °C bis +200 °C.
Service & Kontakt
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