LOCTITE SI 5616, 400ml Doppelkammerkartusche, Farbe: Weiss 2K Silikon

LOCTITE SI 5616 2K-Silikonkleber für Glas, Metall und Ceran®

LOCTITE SI 5616 ist ein zweikomponentiger Silikon-Kleb- und Dichtstoff für elastische Verbindungen. Das Produkt wird im Volumenverhältnis 2:1 gemischt und eignet sich insbesondere für Glas sowie für verschiedene Metalle und Kunststoffe. Nach dem Aushärten bleibt die Fuge elastisch und kann Bewegungen zwischen den verbundenen Bauteilen aufnehmen. Typische Anwendungen sind beispielsweise Glas-Keramik-Kochfelder und industrielle Klebe- und Dichtverbindungen mit erhöhter Temperaturbelastung. Diese Ausführung wird in der 400-ml-Doppelkammerkartusche geliefert.

Anwendung und Einsatzgebiet

LOCTITE SI 5616 wird zum Kleben und Dichten von Bauteilen eingesetzt. Ein typischer Anwendungsbereich sind Glas-Keramik-Kochfelder, bei denen Glas beziehungsweise Ceran® mit metallischen Bauteilen verbunden wird.

Darüber hinaus eignet sich das Produkt für industrielle Klebe- und Dichtverbindungen, bei denen eine elastische Fuge und eine erhöhte Temperaturbeständigkeit gefordert sind.

Abhängig von Konstruktion, Belastung und Freigabe kann eine Klebeverbindung mit LOCTITE SI 5616 mechanische Verbindungselemente wie Nieten oder Schweißpunkte ergänzen oder in geeigneten Anwendungen ersetzen. Eine pauschale Gleichsetzung mit Schweiß- oder Nietverbindungen ist jedoch nicht sinnvoll.

Für reinen Sauerstoff und sauerstoffangereicherte Systeme ist das Produkt nicht vorgesehen. Auch als Dichtstoff für Chlor oder stark oxidierende Medien sollte es nicht eingesetzt werden.

Zusammensetzung und Konsistenz

LOCTITE SI 5616 besteht aus zwei pastösen Silikonkomponenten. Komponente A und Komponente B sind weiß, auch die fertige Mischung ist weiß.

Das Mischungsverhältnis beträgt 2:1 nach Volumen. Die thixotrope Einstellung sorgt dafür, dass die Masse nach dem Auftrag nicht stark verläuft und auch an senkrechten Flächen an der Fügestelle bleibt.

Die spezifische Dichte beträgt bei 25 °C für Komponente A 1,1 bis 1,4 g/cm³ und für Komponente B 1,55 bis 1,75 g/cm³.

Verarbeitung und Aushärtung

Vor der Verarbeitung sollte sichergestellt werden, dass beide Kartuschenkammern gleichmäßig fördern. Anschließend wird der statische Mischer montiert. Die ersten 3 bis 5 cm des austretenden Materials sollten verworfen werden, da in diesem Bereich noch keine vollständig homogene Mischung gewährleistet ist.

Nach dem Mischen beträgt die Topfzeit etwa 5 Minuten. Das Material sollte deshalb unmittelbar aufgetragen und die Bauteile anschließend zeitnah zusammengefügt werden.

Die Ausrichtungszeit beträgt unter den angegebenen Bedingungen etwa 13 Minuten. Ebenfalls nach etwa 13 Minuten wird Handfestigkeit erreicht. Die Hautbildungszeit liegt bei etwa 21 Minuten.

Die Reaktion beginnt durch das Mischen der beiden Komponenten. Die weitere Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur und unter Einfluss der Luftfeuchtigkeit. Die in den technischen Daten angegebenen mechanischen Kennwerte wurden überwiegend nach 7 Tagen Aushärtung bei 22 °C bestimmt.

Untergründe und Haftung

LOCTITE SI 5616 ist insbesondere für Glas vorgesehen. Zusätzlich liegen Zugscherfestigkeitswerte nach ISO 4587 für verschiedene Metalle, Kunststoffe und weitere Werkstoffe vor.

• Glas und Ceran®
• Plattiertes Aluminium
• Kupfer
• Edelstahl
• Messing
• Sandgestrahlter unlegierter Stahl
• Polycarbonat
• PET
• Polyamid 66
• GFK
• Teakholz
• EPDM

Die höchsten angegebenen Zugscherfestigkeiten werden auf plattiertem Aluminium mit 2,5 N/mm² und auf Kupfer mit 2,2 N/mm² erreicht. Auf Edelstahl, Messing und GFK liegen die Werte bei jeweils 1,8 N/mm².

Auf Polycarbonat werden 1,5 N/mm², auf PET 1,4 N/mm² und auf Polyamid 66 1,0 N/mm² erreicht. Bei EPDM ist die angegebene Zugscherfestigkeit mit 0,1 N/mm² deutlich geringer.

Festigkeit und Belastbarkeit

Das ausgehärtete Material erreicht nach ISO 527-3 eine Zugfestigkeit von 1,0 N/mm² und eine Bruchdehnung von 200 %. Die Shore-A-Härte beträgt 30.

Damit bleibt die ausgehärtete Fuge vergleichsweise weich und elastisch. Sie kann Bewegungen zwischen unterschiedlichen Werkstoffen aufnehmen und eignet sich dadurch besonders für Kombinationen wie Glas und Metall.

Der Zugmodul beträgt nach ASTM D412 1,0 N/mm². Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt bei 280×10?6 K?¹.

Technische Spezifikationen

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird LOCTITE SI 5616 verwendet?
LOCTITE SI 5616 dient zum elastischen Kleben und Dichten. Ein typischer Einsatz ist die Verbindung von Glas beziehungsweise Glas-Keramik mit Metall, beispielsweise an Kochfeldern.

Muss LOCTITE SI 5616 gemischt werden?
Ja. Das Produkt besteht aus zwei Komponenten, die im Volumenverhältnis 2:1 gemischt werden.

Wie lange kann LOCTITE SI 5616 nach dem Mischen verarbeitet werden?
Die Topfzeit beträgt etwa 5 Minuten. Das Material sollte deshalb unmittelbar nach dem Mischen verarbeitet werden.

Wie schnell wird LOCTITE SI 5616 handfest?
Unter den angegebenen Prüfbedingungen wird nach etwa 13 Minuten Handfestigkeit erreicht. Die endgültige Festigkeit ist zu diesem Zeitpunkt noch nicht erreicht.

Wie elastisch ist LOCTITE SI 5616?
Die Bruchdehnung beträgt 200 %, die Shore-A-Härte 30. Dadurch bleibt die ausgehärtete Fuge weich und beweglich.

Auf welchen Materialien wurde LOCTITE SI 5616 geprüft?
Prüfwerte liegen unter anderem für Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Messing, Stahl, GFK, Polycarbonat, PET, Polyamid 66, Teakholz und EPDM vor. Glas wird ausdrücklich als empfohlener Werkstoff genannt.

Wie temperaturbeständig ist LOCTITE SI 5616?
In der vorliegenden Datengrundlage ist eine Temperaturfestigkeit bis 180 °C angegeben. Kurzzeitig sind höhere Temperaturen möglich.