LOCTITE SI 5610 2K-Silikonklebstoff für Glas, Metall und Kunststoffe
LOCTITE SI 5610 ist ein zweikomponentiger Silikon-Kleb- und Dichtstoff für elastische Verbindungen. Das Produkt wird im Verhältnis 2:1 gemischt und eignet sich unter anderem für Glas, Ceran, verschiedene Metalle und Kunststoffe. Die ausgehärtete Klebefuge bleibt elastisch und kann Bewegungen zwischen den Fügeteilen aufnehmen. Typische Anwendungen sind beispielsweise Glas-Keramik-Kochfelder und industrielle Klebe- und Dichtverbindungen mit erhöhter Temperaturbelastung. Diese Ausführung wird in der 400-ml-Doppelkammerkartusche geliefert.
Produkthighlights
- Zweikomponentig: Komponente A und B werden im Volumenverhältnis 2:1 gemischt.
- Schnelle Handfestigkeit: Unter den angegebenen Prüfbedingungen wird nach etwa 4 bis 6 Minuten Handfestigkeit erreicht.
- Elastische Verbindung: Mit 210 % Bruchdehnung bleibt die ausgehärtete Silikonfuge beweglich und nachgiebig.
- Kleben und Dichten: Das Produkt verbindet Bauteile und dichtet die Fuge gleichzeitig ab.
- Breites Haftspektrum: Geprüfte Werkstoffe sind unter anderem Aluminium, Edelstahl, Stahl, ABS, PVC und Polycarbonat.
- Temperaturbeständig: Die angegebene Temperaturfestigkeit reicht bis 180 °C, kurzzeitig auch darüber.
Anwendung und Einsatzgebiet
LOCTITE SI 5610 wird zum elastischen Kleben und Dichten unterschiedlicher Bauteile eingesetzt. Typisch ist beispielsweise die Verbindung von Glas bzw. Glas-Keramik mit Metall an Kochfeldern.
Das Produkt kann außerdem in industriellen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen mechanische Verbindungselemente wie Nieten oder Schweißpunkte durch eine geeignete Klebeverbindung ergänzt oder – abhängig von Konstruktion und Freigabe – ersetzt werden sollen.
Die Fuge bleibt nach dem Aushärten elastisch. Dadurch kann sie Bewegungen und unterschiedliche Wärmeausdehnungen der verbundenen Werkstoffe aufnehmen.
Für reinen Sauerstoff und sauerstoffangereicherte Systeme ist das Produkt nicht vorgesehen. Auch als Dichtstoff für Chlor oder stark oxidierende Medien sollte es nicht eingesetzt werden.
Zusammensetzung und Konsistenz
LOCTITE SI 5610 basiert auf einem Alkoxy-Silikon und besteht aus zwei Komponenten. Komponente A ist schwarz und pastös, Komponente B weiß und ebenfalls pastös. Nach dem Mischen entsteht eine schwarze, pastöse Masse.
Das Mischungsverhältnis beträgt 2:1 nach Volumen. Die Viskosität liegt für Komponente A bei 20.000 bis 100.000 mPa·s und für Komponente B bei 10.000 bis 80.000 mPa·s.
Verarbeitung und Aushärtung
Vor der Verarbeitung werden Komponente A und B im vorgeschriebenen Verhältnis miteinander vermischt. Durch das Mischen wird die Reaktion gestartet.
Die Topfzeit beträgt nur etwa 2 bis 3 Minuten. Das gemischte Material sollte deshalb unmittelbar aufgetragen und die Bauteile anschließend ohne längere Unterbrechung gefügt werden.
Die Ausrichtungszeit liegt bei etwa 4 bis 6 Minuten. Im selben Zeitraum wird unter den angegebenen Prüfbedingungen auch Handfestigkeit erreicht.
Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur. Neben der Reaktion der beiden Komponenten unterstützt Luftfeuchtigkeit die weitere Aushärtung. Die in der Tabelle angegebenen mechanischen Kennwerte wurden überwiegend nach 7 Tagen Aushärtung bei Raumtemperatur bestimmt.
Hinweis zur Handfestigkeit:
Die Handfestigkeit nach 4 bis 6 Minuten bedeutet nicht, dass die Klebung zu diesem Zeitpunkt bereits ihre endgültige Festigkeit erreicht hat. Die volle Belastbarkeit wird erst im weiteren Verlauf der Aushärtung erreicht.
Untergründe und Haftung
Die Haftung von LOCTITE SI 5610 wurde auf unterschiedlichen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen geprüft.
- Glas und Ceran
- Plattiertes Aluminium
- Edelstahl
- Sandgestrahlter unlegierter Stahl
- ABS
- PVC
- Polycarbonat
- Polyamid 66
- Glasfaserverstärkte Epoxidmatrix
Besonders hohe Zugscherfestigkeiten von 2,3 N/mm² werden unter den angegebenen Prüfbedingungen auf plattiertem Aluminium, Edelstahl, ABS, PVC und Polycarbonat erreicht.
Auf glasfaserverstärkter Epoxidmatrix werden 2,1 N/mm² erreicht, auf sandgestrahltem unlegiertem Stahl 1,8 N/mm². Polyamid 66 liegt mit 0,8 N/mm² darunter.
Festigkeit und Belastbarkeit
Nach vollständiger Aushärtung bleibt die Silikonfuge elastisch. Die Shore-A-Härte liegt zwischen 30 und 50. Die Zugfestigkeit beträgt nach ISO 527-3 1,35 N/mm².
Mit einer Bruchdehnung von 210 % kann das Material deutliche Verformungen aufnehmen, bevor es reißt. Dadurch eignet es sich besonders für Bauteile, bei denen unterschiedliche Wärmeausdehnung, Bewegung oder Vibration berücksichtigt werden müssen.
Der Zugmodul beträgt nach ASTM D412 2,1 N/mm². Der lineare Schrumpf liegt bei 1,1 %.
Für elektrische Anwendungen sind zusätzlich dielektrische Kennwerte angegeben. Bei 1 MHz beträgt die Dielektrizitätskonstante 4,52 und der Verlustfaktor 0,0046.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Produkt | LOCTITE SI 5610 |
| Technologie | Silikon |
| Chemische Basis | Alkoxy-Silikon |
| Komponenten | 2K, Mischen erforderlich |
| Mischungsverhältnis nach Volumen | 2 : 1 |
| Anwendung | Kleben und Dichten |
| Farbe | Schwarz |
| Komponente A | Schwarz, pastös |
| Komponente B | Weiß, pastös |
| Mischung A + B | Schwarz, pastös |
| Topfzeit | 2 bis 3 Minuten |
| Hautbildungszeit bei 25 ±2 °C / 50 ±5 % rel. LF | = 6 Minuten |
| Ausrichtungszeit | 4 bis 6 Minuten |
| Handfestigkeit, ISO 4587 | 4 bis 6 Minuten |
| Temperaturfestigkeit | Bis 180 °C, kurzzeitig höher |
| Viskosität Komponente A | 20.000 bis 100.000 mPa·s |
| Viskosität Komponente B | 10.000 bis 80.000 mPa·s |
| Spezifische Dichte Komponente A bei 25 °C | 1,25 bis 1,35 |
| Spezifische Dichte Komponente B bei 25 °C | 1,68 bis 1,78 |
| Shore-Härte, ISO 868, Shore A | 30 bis 50 |
| Bruchdehnung, ISO 527-3 | 210 % |
| Zugfestigkeit, ISO 527-3 | 1,35 N/mm² |
| Zugmodul, ASTM D412 | 2,1 N/mm² |
| Linearer Schrumpf, ISO 1675 | 1,1 % |
| Wärmeleitfähigkeit, ASTM C177 | 0,69 W/(m·K) |
| Zugscherfestigkeit plattiertes Aluminium | 2,3 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Edelstahl | 2,3 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit unlegierter Stahl, sandgestrahlt | 1,8 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit ABS | 2,3 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit PVC | 2,3 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Polycarbonat | 2,3 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit glasfaserverstärkte Epoxidmatrix | 2,1 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Polyamid 66 | 0,8 N/mm² |
| Dielektrizitätskonstante / Verlustfaktor bei 1 MHz | 4,52 / 0,0046 |
| Gebinde | 400 ml Doppelkammerkartusche |
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird LOCTITE SI 5610 verwendet?
LOCTITE SI 5610 dient zum elastischen Kleben und Dichten. Ein typischer Einsatz ist die Verbindung von Glas bzw. Glas-Keramik mit Metall, beispielsweise an Kochfeldern.
Muss LOCTITE SI 5610 gemischt werden?
Ja. Das Produkt besteht aus zwei Komponenten und wird im Volumenverhältnis 2:1 gemischt.
Wie lange kann LOCTITE SI 5610 nach dem Mischen verarbeitet werden?
Die Topfzeit beträgt nur etwa 2 bis 3 Minuten. Das Material sollte deshalb unmittelbar nach dem Mischen aufgetragen werden.
Wie schnell wird LOCTITE SI 5610 handfest?
Unter den angegebenen Prüfbedingungen wird nach etwa 4 bis 6 Minuten Handfestigkeit erreicht. Die endgültige Festigkeit ist zu diesem Zeitpunkt noch nicht erreicht.
Auf welchen Materialien haftet LOCTITE SI 5610?
Prüfwerte liegen unter anderem für Aluminium, Edelstahl, Stahl, ABS, PVC, Polycarbonat, Polyamid 66 und glasfaserverstärkte Epoxidwerkstoffe vor. Außerdem nennt die Produktbeschreibung Glas und Ceran als typische Untergründe.
Wie elastisch ist LOCTITE SI 5610?
Die Bruchdehnung beträgt 210 %, die Shore-A-Härte liegt zwischen 30 und 50. Dadurch bleibt die ausgehärtete Fuge vergleichsweise elastisch.
Wie temperaturbeständig ist LOCTITE SI 5610?
In der vorliegenden Datengrundlage ist eine Temperaturfestigkeit bis 180 °C angegeben, kurzzeitig auch darüber.
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