LOCTITE SI 5607 2K-Silikon zum Kleben und Dichten
LOCTITE SI 5607 ist ein zweikomponentiger Silikon-Kleb- und Dichtstoff für industrielle Anwendungen. Komponente A und Komponente B werden im Verhältnis 2:1 gemischt und bilden eine graue, thixotrope Masse, die auch an senkrechten Flächen standfest bleibt. Das Produkt eignet sich zum Dichten und für strukturelle Klebungen unter anderem auf plattiertem Aluminium, verzinktem Stahl, Polycarbonat und Valox®. Diese Ausführung wird in der 400-ml-Doppelkammerkartusche geliefert.
Produkthighlights
- Zweikomponentig: Komponente A und B werden im Verhältnis 2:1 gemischt und anschließend über einen statischen Mischer verarbeitet.
- Standfest: Die thixotrope Paste bleibt auch an senkrechten Flächen und bei Überkopfanwendungen an der Fügestelle.
- Kleben und Dichten: Das Produkt ist sowohl für Dichtanwendungen als auch für strukturelle Klebungen vorgesehen.
- Elastische Verbindung: Nach 7 Tagen Aushärtung werden bis zu 180 % Bruchdehnung erreicht.
- Breites Haftspektrum: Geprüfte Untergründe sind unter anderem plattiertes Aluminium, verzinkter Stahl, Polycarbonat und Valox®.
- Schnelle Handfestigkeit: Auf Aluminium Alclad wird bei 25 °C nach etwa 15 bis 20 Minuten Handfestigkeit erreicht.
Anwendung und Einsatzgebiet
LOCTITE SI 5607 wird zum Kleben und Dichten von Bauteilen eingesetzt. Die Vorlage nennt insbesondere Anwendungen im Gerätebau sowie allgemeine industrielle Klebungen, bei denen eine elastische und standfeste Klebe- oder Dichtfuge benötigt wird.
Geeignete und geprüfte Untergründe sind unter anderem plattiertes Aluminium, verzinkter Stahl, Polycarbonat und Valox®. Damit lässt sich das Produkt sowohl für metallische als auch für bestimmte Kunststoffbauteile verwenden.
Für reinen Sauerstoff und sauerstoffangereicherte Systeme ist das Produkt nicht vorgesehen. Auch als Dichtstoff für Chlor oder andere stark oxidierende Medien sollte es nicht eingesetzt werden.
Zusammensetzung und Konsistenz
LOCTITE SI 5607 basiert auf einem Alkoxy-Silikon und besteht aus zwei Komponenten. Komponente A ist weiß, Komponente B grau. Nach dem Mischen entsteht eine graue, pastöse Masse.
Die Konsistenz ist thixotrop. Dadurch verläuft die Masse nach dem Auftrag nur gering und bleibt an der vorgesehenen Fügestelle stehen. Das ist besonders bei senkrechten Flächen und Überkopfanwendungen von Vorteil.
Die spezifische Dichte beträgt für Komponente A bei 25 °C 1,2 bis 1,35 und für Komponente B 1,6 bis 1,8. Für Komponente B ist bei 25 °C eine Viskosität von 20.000 bis 35.000 mPa·s angegeben.
Verarbeitung und Aushärtung
Die Doppelkammerkartusche wird in eine geeignete Dosierpistole eingesetzt. Vor dem Anbringen des statischen Mischers sollte durch leichten Druck geprüft werden, ob beide Komponenten gleichmäßig aus den Kartuschenkammern austreten.
Anschließend wird der statische Mischer montiert. Die erste austretende Materialmenge sollte verworfen werden, da zu Beginn noch keine vollständig homogene Mischung gewährleistet ist. Das anschließend gleichmäßig gemischte Material wird möglichst zeitnah auf die Klebe- oder Dichtfläche aufgetragen.
Das Mischungsverhältnis beträgt 2:1 nach Volumen. Höhere Temperaturen und größere Materialmengen können die verfügbare Verarbeitungszeit verkürzen.
Die Hautbildungszeit liegt unter den angegebenen Bedingungen zwischen 25 und 70 Minuten. Auf Aluminium Alclad wird bei 25 °C nach ISO 4587 eine Handfestigkeit nach etwa 15 bis 20 Minuten erreicht.
Hinweis zur Handfestigkeit:
Die Angabe von 15 bis 20 Minuten beschreibt die unter definierten Prüfbedingungen erreichte Handfestigkeit auf Aluminium Alclad. Sie ist nicht mit vollständiger Aushärtung oder voller Belastbarkeit gleichzusetzen. Die Verbindung sollte während der Aushärtung ausreichend fixiert bleiben.
Untergründe und Haftung
Für eine zuverlässige Klebung sollten Farbe, Staub, lose Oxidschichten sowie Öl-, Fett- und Trennmittelreste von den Fügeteilen entfernt werden.
Die Zugscherfestigkeit wurde auf unterschiedlichen Werkstoffen und bei verschiedenen Spaltmaßen nach ISO 4587 geprüft. Auf Polycarbonat werden bei Nullspalt nach 7 Tagen bei 22 °C 2,0 N/mm² erreicht. Verzinkter Stahl erreicht unter vergleichbaren Bedingungen 1,6 N/mm², Valox® 1,2 N/mm².
Bei einem Klebespalt von 1,0 mm liegen die Werte niedriger. Auf verzinktem Stahl werden 1,0 N/mm² erreicht, auf Polycarbonat 0,6 N/mm².
Festigkeit und Belastbarkeit
Nach 7 Tagen Aushärtung bei 22 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit erreicht das Material im Nullspalt eine Zugfestigkeit von 1,2 N/mm² und eine Bruchdehnung von 180 %.
Die Shore-A-Härte liegt zwischen 30 und 50. Damit bleibt die ausgehärtete Verbindung elastischer als eine starre Klebung und kann Bewegungen zwischen den Fügeteilen aufnehmen.
Für elektrische Anwendungen sind außerdem eine Dielektrizitätskonstante von 3,89 und ein Verlustfaktor von 0,003 bei 1 MHz nach IEC 60250 angegeben.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Produkt | LOCTITE SI 5607 |
| Technologie | Silikon |
| Chemische Basis | Alkoxy-Silikon |
| Anzahl Komponenten | 2K, Mischen erforderlich |
| Mischungsverhältnis nach Volumen | 2 : 1 |
| Physikalische Form | Paste |
| Viskositätsverhalten | Thixotrop |
| Farbe Komponente A / B | Weiß / Grau |
| Farbe der Mischung | Grau |
| Anwendung | Dichten, Strukturklebung |
| Aushärtegeschwindigkeit | Mittel |
| Hautbildungszeit | 25 bis 70 Minuten |
| Handfestigkeit Aluminium Alclad bei 25 °C, ISO 4587 | 15 bis 20 Minuten |
| Spezifische Dichte Komponente A bei 25 °C | 1,2 bis 1,35 |
| Spezifische Dichte Komponente B bei 25 °C | 1,6 bis 1,8 |
| Viskosität Komponente B bei 25 °C | 20.000 bis 35.000 mPa·s |
| Shore-Härte, ISO 868, Shore A | 30 bis 50 |
| Zugfestigkeit nach 24 h bei 22 °C / 50 % rel. LF, ISO 527-3 | = 1,0 N/mm² |
| Bruchdehnung nach 24 h bei 22 °C / 50 % rel. LF, ISO 527-3 | = 80 % |
| Zugfestigkeit Nullspalt nach 7 Tagen bei 22 °C / 50 % rel. LF | 1,2 N/mm² |
| Bruchdehnung nach 7 Tagen bei 22 °C / 50 % rel. LF | 180 % |
| Zugscherfestigkeit plattiertes Aluminium, Nullspalt, 24 h bei 22 °C | = 1,0 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit verzinkter Stahl, Nullspalt | 1,6 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit verzinkter Stahl, Spalt 1,0 mm | 1,0 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Polycarbonat, Nullspalt | 2,0 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Polycarbonat, Spalt 1,0 mm | 0,6 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Valox®, Nullspalt | 1,2 N/mm² |
| Dielektrizitätskonstante bei 1 MHz, IEC 60250 | 3,89 |
| Verlustfaktor bei 1 MHz, IEC 60250 | 0,003 |
| Gebinde | 400 ml Doppelkammerkartusche |
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird LOCTITE SI 5607 verwendet?
LOCTITE SI 5607 wird zum Kleben und Dichten von Bauteilen eingesetzt. Die Anwendung umfasst laut Produktspezifikation sowohl Dichtungen als auch strukturelle Klebungen.
Muss LOCTITE SI 5607 gemischt werden?
Ja. Das Produkt besteht aus zwei Komponenten, die im Volumenverhältnis 2:1 gemischt werden. Die Verarbeitung erfolgt über eine Doppelkammerkartusche mit statischem Mischer.
Wie schnell wird LOCTITE SI 5607 handfest?
Auf Aluminium Alclad wird unter den angegebenen Prüfbedingungen bei 25 °C nach etwa 15 bis 20 Minuten Handfestigkeit erreicht. Das ist nicht mit vollständiger Aushärtung gleichzusetzen.
Wie elastisch ist LOCTITE SI 5607?
Nach 7 Tagen Aushärtung bei 22 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit beträgt die Bruchdehnung 180 %. Die Shore-A-Härte liegt zwischen 30 und 50.
Auf welchen Materialien wurde die Haftung geprüft?
Prüfwerte liegen unter anderem für plattiertes Aluminium, verzinkten Stahl, Polycarbonat und Valox® vor.
Ist LOCTITE SI 5607 auch für größere Klebespalte geeignet?
In der vorliegenden technischen Datengrundlage sind Zugscherfestigkeiten bei einem Spalt von 1,0 mm für verzinkten Stahl und Polycarbonat angegeben. Die erreichbare Festigkeit ist dabei geringer als bei Nullspalt.
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