LOCTITE SI 5248 UV-härtendes Silikon zum Flächendichten
LOCTITE SI 5248 ist ein einkomponentiger Alkoxy-Silikondichtstoff zum Flächendichten und Abdichten von Bauteilen. Das Produkt kombiniert eine schnelle UV-Aushärtung auf belichteten Bereichen mit einer zusätzlichen Feuchtigkeitshärtung in Schattenzonen. Die ausgehärtete Silikondichtung bleibt elastisch und kann Bewegungen sowie mechanische Belastungen aufnehmen. Durch die thixotrope Konsistenz bleibt das Material nach dem Auftrag weitgehend an der vorgesehenen Stelle. Geliefert wird LOCTITE SI 5248 in der 300-ml-Kartusche.
Produkthighlights
- Duale Aushärtung: UV-Licht härtet die belichteten Bereiche schnell aus, während Schattenzonen anschließend durch Luftfeuchtigkeit weiterhärten.
- Elastische Dichtung: Die ausgehärtete Silikonschicht erreicht eine Reißdehnung von mindestens 135 % und kann Bewegungen der Bauteile aufnehmen.
- Thixotrope Konsistenz: Das Material bleibt nach dem Auftrag weitgehend an der vorgesehenen Stelle und eignet sich dadurch auch für anspruchsvollere Dichtgeometrien.
- Sehr geringe Volumenänderung: Der angegebene Schrumpf liegt bei 0 %, sodass die aufgebrachte Dichtgeometrie beim Aushärten erhalten bleibt.
- Einkomponentig: Kein Mischen erforderlich, das Silikon wird direkt aus der Kartusche verarbeitet.
- Auch für elektrische Anwendungen interessant: Die ausgehärtete Silikonschicht besitzt definierte dielektrische Eigenschaften und kann damit auch für bestimmte elektrische und elektronische Abdichtaufgaben eingesetzt werden.
Anwendung und Einsatzgebiet
LOCTITE SI 5248 wird zum Flächendichten und Abdichten von Bauteilen eingesetzt. Besonders interessant ist das Produkt bei Anwendungen, in denen eine schnelle Aushärtung der frei zugänglichen Bereiche gewünscht ist, gleichzeitig jedoch auch abgeschattete Zonen zuverlässig nachhärten sollen.
Durch die Kombination aus UV- und Feuchtigkeitshärtung können sowohl direkt bestrahlte als auch nicht vom UV-Licht erreichbare Bereiche aushärten. Die elastische Silikonstruktur eignet sich für Dichtstellen, an denen Bewegungen, Vibrationen oder unterschiedliche Wärmeausdehnungen auftreten können.
Für reinen Sauerstoff und sauerstoffangereicherte Systeme ist das Produkt nicht vorgesehen. Auch für Anwendungen mit Chlor oder stark oxidierenden Medien sollte es nicht eingesetzt werden.
Zusammensetzung und Eigenschaften
LOCTITE SI 5248 basiert auf Alkoxy-Silikon und wird als einkomponentiges Produkt geliefert. Das Material ist strohfarben bis transluzent und besitzt eine thixotrope Konsistenz.
Die Viskosität liegt bei 25 °C bei 50.000 bis 80.000 mPa·s. Dadurch ist das Material ausreichend standfest, lässt sich aber gleichzeitig kontrolliert aus der Kartusche auftragen.
Der Anteil fester beziehungsweise nichtflüchtiger Bestandteile beträgt mindestens 95 %. Nach dem Aushärten bleibt damit ein hoher Anteil des aufgetragenen Materials als Dichtschicht erhalten.
Verarbeitung und Aushärtung
Vor dem Auftrag sollten die Dicht- und Klebeflächen sauber, trocken und möglichst frei von Öl und Fett sein.
Das Silikon wird direkt aus der Kartusche aufgetragen. Die belichteten Bereiche werden anschließend mit geeignetem UV-Licht bestrahlt. Als Richtwert werden etwa 20 Sekunden Bestrahlungszeit bei einer UV-Intensität von mindestens 30 mW/cm² angegeben. Die tatsächlich erforderliche Zeit hängt unter anderem von Schichtdicke, Geometrie und Intensität der UV-Quelle ab.
Bereiche, die vom UV-Licht nicht erreicht werden, härten anschließend durch die Luftfeuchtigkeit aus. In diesen Schattenzonen beginnt die Hautbildung nach etwa 11 Minuten, nach ungefähr 14 Minuten wird eine klebfreie Oberfläche erreicht.
Die vollständigen Materialeigenschaften entwickeln sich innerhalb von etwa 72 Stunden bei Umgebungstemperatur. Die Bauteile sollten nach dem Auftrag zeitnah gefügt werden, da die Feuchtigkeitshärtung bereits beim Kontakt mit der Umgebungsluft beginnt.
Hinweis zur UV-Aushärtung:
Die angegebene Bestrahlungszeit ist kein universeller Wert für jede Bauteilgeometrie. Schichtdicke, Abstand zur UV-Quelle, Lichtintensität und Abschattung beeinflussen die tatsächliche Aushärtegeschwindigkeit.
Festigkeit und Belastbarkeit
Nach dem Aushärten erreicht LOCTITE SI 5248 eine Shore-A-Härte von mindestens 25. Die Zugfestigkeit beträgt mindestens 1 N/mm², die Reißdehnung mindestens 135 %. Dadurch bleibt die Dichtung vergleichsweise weich und elastisch.
Der Weiterreißwiderstand liegt bei mindestens 1,7 N/mm nach ISO 34-2. Dieser Kennwert beschreibt den Widerstand des ausgehärteten Elastomers gegen das Weiterreißen eines bereits vorhandenen Einschnitts.
Für Stahl-Glas-Verbindungen wird eine Zugscherfestigkeit von 0,4 bis 1,2 N/mm² angegeben. Bei Aluminium-Glas liegt sie bei 0,1 bis 0,5 N/mm² und bei Glas-Glas bei 0,3 bis 1,0 N/mm².
Der Druckverformungsrest nimmt mit steigender Temperatur deutlich zu. Nach 70 Stunden bei 75 °C beträgt er 44 %, bei 100 °C 80 %. Diese Werte sind insbesondere bei dauerhaft mechanisch belasteten Dichtstellen zu berücksichtigen.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Produkt | LOCTITE SI 5248 |
| Technologie | Silikon |
| Chemische Basis | Alkoxy-Silikon |
| Komponenten | Einkomponentig |
| Anwendung | Flächendichten und Abdichten |
| Farbe | Strohfarben, transluzent |
| Primäre Aushärtung | UV-Licht |
| Sekundärhärtung | Luftfeuchtigkeit in Schattenbereichen |
| Richtwert UV-Bestrahlung | ca. 20 s bei =30 mW/cm² |
| Klebfreie Zeit bei Feuchtigkeitshärtung | ca. 14 min |
| Viskosität bei 25 °C | 50.000 bis 80.000 mPa·s |
| Feste / nichtflüchtige Bestandteile | =95 % |
| Spezifische Dichte bei 25 °C | 1,05 |
| Shore-Härte, ISO 868 | =25 Shore A |
| Zugfestigkeit, ASTM D412 | =1 N/mm² |
| Reißdehnung, ASTM D412 | =135 % |
| Weiterreißwiderstand, ISO 34-2 | =1,7 N/mm |
| Zugscherfestigkeit Stahl / Glas | 0,4 bis 1,2 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Aluminium / Glas | 0,1 bis 0,5 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Glas / Glas | 0,3 bis 1,0 N/mm² |
| Schrumpf | 0 % |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, ASTM D696 | 2,89 × 10?4 K?¹ |
| Wasserdampfdurchlässigkeit, ASTM E96 | 0,455 g/(h·m²) |
| Druckverformungsrest, 70 h bei 75 °C | 44 % |
| Druckverformungsrest, 70 h bei 100 °C | 80 % |
| Dielektrizitätskonstante bei 100 kHz | 2,88 |
| Verlustfaktor bei 100 kHz | 0,003 |
| Optimale Lagertemperatur | 8 bis 21 °C |
| Gebinde | 300 ml Kartusche |
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird LOCTITE SI 5248 verwendet?
LOCTITE SI 5248 wird zum Flächendichten und Abdichten von Bauteilen eingesetzt. Besonders geeignet ist es für Anwendungen, bei denen sowohl direkt mit UV-Licht erreichbare als auch abgeschattete Bereiche aushärten müssen.
Wie härtet LOCTITE SI 5248 aus?
Die belichteten Bereiche härten durch UV-Licht aus. Schattenbereiche härten anschließend durch Luftfeuchtigkeit weiter.
Muss LOCTITE SI 5248 gemischt werden?
Nein. Das Produkt ist einkomponentig und kann direkt aus der Kartusche aufgetragen werden.
Wie schnell härtet LOCTITE SI 5248 unter UV-Licht?
Als Richtwert werden etwa 20 Sekunden bei einer UV-Intensität von mindestens 30 mW/cm² angegeben. Die tatsächliche Aushärtezeit hängt von Schichtdicke, Geometrie und UV-Quelle ab.
Wie lange dauert die vollständige Aushärtung?
Die vollständigen Funktionseigenschaften entwickeln sich innerhalb von etwa 72 Stunden bei Umgebungstemperatur.
Bleibt LOCTITE SI 5248 nach dem Aushärten elastisch?
Ja. Mit einer Reißdehnung von mindestens 135 % bleibt das ausgehärtete Silikon elastisch und kann Bewegungen der Dichtstelle aufnehmen.
Härtet das Silikon auch dort aus, wo kein UV-Licht hinkommt?
Ja. Nicht belichtete Schattenbereiche härten durch Luftfeuchtigkeit weiter aus.
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