LOCTITE PC 7222 verschleißfeste Epoxidpaste gegen feinen Gleitabrieb
LOCTITE PC 7222 ist eine zweikomponentige Epoxidpaste zum Reparieren und Schützen verschlissener Metalloberflächen. Die graue, feinkörnig gefüllte Masse ist für Bauteile vorgesehen, die durch feinen gleitenden Abrieb beansprucht werden. Sie eignet sich unter anderem für Pumpen, Rohre, Absperrklappen und vergleichbare industrielle Anlagenbauteile. Durch ihre standfeste Konsistenz kann LOCTITE PC 7222 auch an senkrechten Flächen und bei Überkopfanwendungen verarbeitet werden. Diese Ausführung wird im 1,4-kg-Gebinde geliefert.
Produkthighlights
- Für feinen Gleitabrieb: Die feinkörnig gefüllte Epoxidpaste ist für Oberflächen vorgesehen, die durch gleitende abrasive Partikel beansprucht werden.
- Metallreparatur: Geeignet zum Auffüllen von Pittings, Unebenheiten und verschlissenen Bereichen auf Metalloberflächen.
- Standfeste Paste: Kann auch an senkrechten Flächen und bei Überkopfanwendungen aufgetragen werden.
- Zweikomponentig: Harz und Härter werden vor der Verarbeitung im Verhältnis 2:1 gemischt.
- Verarbeitungszeit: Nach dem Mischen stehen etwa 30 Minuten für den Auftrag zur Verfügung.
- Aushärtung bei Raumtemperatur: Für die normale Aushärtung ist keine zusätzliche Ofenhärtung erforderlich.
- Temperaturbeständig: Für einen Betriebstemperaturbereich von etwa -30 °C bis +105 °C ausgelegt.
Anwendung und Einsatzgebiet
LOCTITE PC 7222 wird zum Wiederaufbau und Schutz metallischer Oberflächen eingesetzt, die feinem gleitendem Abrieb ausgesetzt sind. Typische Anwendungen sind Pumpen, Rohrleitungen, Absperrklappen, Turbinenbauteile und vergleichbare Komponenten in industriellen Anlagen.
Die Paste kann Pittings, Unebenheiten und bereits abgetragene Bereiche auffüllen. Dadurch lässt sich die ursprüngliche Bauteilgeometrie teilweise wiederherstellen und gleichzeitig eine verschleißfeste Schutzschicht aufbauen.
Eigenschaften und Konsistenz
LOCTITE PC 7222 basiert auf einem zweikomponentigen Epoxidharzsystem. Nach dem Mischen entsteht eine graue, spachtelbare Paste mit feiner Partikelstruktur.
Die standfeste Konsistenz unterstützt den Auftrag auf senkrechten Flächen und bei Überkopfanwendungen. Nach der Aushärtung erreicht das Material eine Härte von etwa 85 Shore D.
Im angegebenen Abriebtest nach ASTM D4060 mit 1 kg Last und CS-10-Rädern wurde ein Gewichtsverlust von 74 mg ermittelt. Dieser Wert dient als Vergleichskennwert für die Abriebfestigkeit unter definierten Prüfbedingungen.
Verarbeitung und Aushärtung
Vor der Anwendung muss die Metalloberfläche entsprechend den Herstellerangaben sorgfältig gereinigt, getrocknet und vorbereitet werden. Öl, Fett, Schmutz, Rost und lose Bestandteile können die Haftung beeinträchtigen und sollten vollständig entfernt werden.
Harz und Härter werden im Verhältnis 2:1 miteinander vermischt. Dieses Mischungsverhältnis gilt sowohl nach Gewicht als auch nach Volumen. Die Komponenten werden gründlich vermischt, bis eine gleichmäßige graue Masse entsteht.
Nach dem Mischen beträgt die angegebene Verarbeitungszeit etwa 30 Minuten. Bei 25 °C liegt die Gelzeit bei etwa 45 bis 55 Minuten. Höhere Temperaturen und größere angemischte Materialmengen können die verfügbare Verarbeitungszeit verkürzen.
Beim Auftrag wird zunächst eine dünne Schicht kräftig in die vorbereitete Oberflächenstruktur eingearbeitet. Anschließend kann das Material direkt auf die gewünschte Reparaturstärke aufgebaut werden.
Die angegebene Trockenzeit beträgt unter den Prüfbedingungen etwa 6 Stunden. Bearbeitungs- oder Nachformarbeiten sollten entsprechend den Herstellerangaben vor der vollständigen Aushärtung durchgeführt werden, da das vollständig ausgehärtete Material eine hohe Verschleißfestigkeit erreicht.
Wichtiger Anwendungshinweis:
Die tatsächliche Verarbeitungs-, Gelier- und Aushärtezeit hängt unter anderem von Umgebungstemperatur, Bauteiltemperatur und angemischter Materialmenge ab. Die Abriebfestigkeit wird außerdem wesentlich durch die Oberflächenvorbereitung, Schichtdicke und tatsächlichen Betriebsbedingungen beeinflusst. Die angegebene Trockenzeit von etwa 6 Stunden ist daher nicht automatisch mit vollständiger mechanischer oder chemischer Belastbarkeit gleichzusetzen. Für die konkrete Anwendung sind das aktuelle technische Datenblatt und Sicherheitsdatenblatt zu beachten.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Anwendung | Metallreparatur und Schutz gegen feinen Gleitabrieb |
| Typische Einsatzbereiche | Pumpen, Rohre, Absperrklappen, Turbinenbauteile und vergleichbare Anlagenkomponenten |
| Technologie | Epoxidharz |
| Komponenten | Zweikomponentig: Harz und Härter |
| Farbe der Mischung | Grau |
| Produktform | Spachtelbare Paste |
| Partikelgröße | Fein |
| Mischungsverhältnis nach Gewicht | 2:1 (Harz:Härter) |
| Mischungsverhältnis nach Volumen | 2:1 (Harz:Härter) |
| Verarbeitungszeit | Ca. 30 Minuten |
| Gelzeit bei 25 °C | Ca. 45 bis 55 Minuten |
| Trockenzeit | Ca. 6 Stunden unter den angegebenen Prüfbedingungen |
| Aushärtung | Bei Raumtemperatur |
| Betriebstemperaturbereich | -30 °C bis +105 °C |
| Härte | Ca. 85 Shore D |
| Abriebfestigkeit nach ASTM D4060 | 74 mg Gewichtsverlust bei 1 kg Last und CS-10-Rädern |
| Dichte der Mischung bei 21 °C | Ca. 1,72 |
| Glasübergangstemperatur | Ca. 66 °C |
| Empfohlene Lagertemperatur | 8 °C bis 21 °C |
| Gebinde | 1,4 kg Eimer |
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird LOCTITE PC 7222 verwendet?
LOCTITE PC 7222 wird zum Reparieren und Schützen verschlissener Metalloberflächen eingesetzt, die besonders durch feinen gleitenden Abrieb beansprucht werden.
Was bedeutet „feiner Gleitabrieb“?
Damit ist Verschleiß gemeint, bei dem kleine abrasive Partikel entlang einer Oberfläche gleiten und dabei Material abtragen. Typische Beispiele finden sich in Pumpen, Rohrleitungen und Förderanlagen.
Kann LOCTITE PC 7222 Pittings auffüllen?
Ja. Die spachtelbare Paste ist zum Auffüllen von Pittings, Unebenheiten und verschlissenen Bereichen auf Metalloberflächen vorgesehen.
Kann das Produkt auch senkrecht oder über Kopf verarbeitet werden?
Ja. Die standfeste Konsistenz ermöglicht auch Anwendungen an senkrechten Flächen und über Kopf.
Wie wird LOCTITE PC 7222 gemischt?
Harz und Härter werden im Verhältnis 2:1 miteinander vermischt. Dieses Verhältnis gilt nach den vorliegenden Angaben sowohl nach Gewicht als auch nach Volumen.
Wie lange kann das Material verarbeitet werden?
Die angegebene Verarbeitungszeit beträgt etwa 30 Minuten. Die tatsächliche Zeit kann sich abhängig von Temperatur und angemischter Menge verändern.
Wann ist die Beschichtung trocken?
Unter den angegebenen Prüfbedingungen wird eine Trockenzeit von etwa 6 Stunden genannt. Die vollständige Belastbarkeit kann später erreicht werden und ist von den jeweiligen Aushärtebedingungen abhängig.
Welchen Temperaturbereich deckt LOCTITE PC 7222 ab?
Der angegebene Betriebstemperaturbereich reicht von etwa -30 °C bis +105 °C.
Wie abriebfest ist LOCTITE PC 7222?
Im angegebenen ASTM-D4060-Test wurde bei 1 kg Last und CS-10-Rädern ein Gewichtsverlust von 74 mg gemessen. Dieser Wert ist ein Laborvergleichswert und keine direkte Angabe zur Lebensdauer in einer konkreten Anlage.
Wie werden Werkzeuge nach der Verarbeitung gereinigt?
Werkzeuge sollten unmittelbar nach dem Auftrag mit einem gemäß Herstellerangaben geeigneten Reiniger gereinigt werden. Vollständig ausgehärtetes Epoxidmaterial lässt sich in der Regel nur noch mechanisch entfernen.
Service & Kontakt
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