LOCTITE PC 7117 keramikverstärkte Epoxidbeschichtung für Metalloberflächen
LOCTITE PC 7117 ist eine zweikomponentige, keramikverstärkte Epoxidbeschichtung zum Schutz metallischer Oberflächen vor Verschleiß und Korrosion. Die schwarze Beschichtungsmasse bildet nach der Aushärtung eine harte, glatte Schutzschicht und eignet sich unter anderem für Pumpen, Ventile, Wärmetauscher, Tanks, Rutschen und vergleichbare industrielle Bauteile. Als glatte Endbeschichtung kann LOCTITE PC 7117 auch auf geeigneten Verschleißschutzsystemen eingesetzt werden. Diese Ausführung wird im 6-kg-Gebinde geliefert.
Produkthighlights
- Keramikverstärkt: Die ausgehärtete Beschichtung bildet eine harte, widerstandsfähige Schutzschicht gegen abrasive Beanspruchung.
- Korrosionsschutz: Schützt entsprechend vorbereitete Metalloberflächen vor korrosiver Beanspruchung.
- Zweikomponentig: Harz und Härter werden vor der Verarbeitung im vorgegebenen Mischungsverhältnis kombiniert.
- Für industrielle Bauteile: Geeignet unter anderem für Pumpen, Ventile, Tanks, Rutschen, Wärmetauscher und Kondensatoren.
- Hohe Oberflächenhärte: Die ausgehärtete Beschichtung erreicht etwa 85 Shore D.
- Überarbeitbar: Bei 25 °C kann eine weitere Schicht nach etwa 2 Stunden aufgebracht werden.
- Temperaturbeständig: Für trockene Beanspruchung bis etwa 110 °C und nasse Beanspruchung bis etwa 60 °C geprüft.
Anwendung und Einsatzgebiet
LOCTITE PC 7117 wird als Schutzbeschichtung für metallische Bauteile eingesetzt, die abrasiven oder korrosiven Belastungen ausgesetzt sind. Typische Anwendungen sind Pumpengehäuse, Ventilkörper, Laufräder, Wärmetauscher, Kondensatoren, Tanks und Rutschen.
Das Produkt kann außerdem als glatte Endbeschichtung über geeigneten Verschleißschutzbeschichtungen eingesetzt werden. Dadurch entsteht eine geschlossene Oberfläche, die den direkten Kontakt des Grundmaterials mit abrasiven oder korrosiven Medien reduziert.
Eigenschaften und Konsistenz
LOCTITE PC 7117 basiert auf einem zweikomponentigen Epoxidharzsystem. Das Harz ist schwarz und pastös, der Härter wird separat zugegeben. Das Mischungsverhältnis beträgt nach Gewicht 100 Teile Harz zu 16 Teilen Härter.
Nach dem Mischen entsteht eine schwarze, hochviskose Beschichtungsmasse. Die pastöse Konsistenz unterstützt den Auftrag auch auf senkrechten Flächen. Die ausgehärtete Schicht ist hart und weist mit etwa 85 Shore D eine hohe Oberflächenhärte auf.
Verarbeitung und Aushärtung
Vor der Beschichtung muss die Metalloberfläche entsprechend den Herstellerangaben vorbereitet werden. Für eine zuverlässige Haftung ist insbesondere eine saubere, trockene und geeignete Oberflächenvorbereitung entscheidend.
Harz und Härter werden im Gewichtsverhältnis 100:16 gründlich vermischt, bis eine gleichmäßige Masse entsteht. Die angegebene Gelierzeit beträgt unter den Prüfbedingungen etwa 79 Minuten. Dieser Wert dient als Orientierung für die Verarbeitungszeit und kann sich mit Materialmenge und Temperatur verändern.
Pro Auftrag ist eine Schichtdicke von etwa 300 bis 500 µm vorgesehen. Für eine möglichst porenfreie Schutzbeschichtung werden mindestens zwei Schichten empfohlen. Bei 25 °C beträgt die angegebene Wartezeit zwischen den Schichten etwa 2 Stunden.
Wird das Überarbeitungsfenster überschritten, sollte die Oberfläche entsprechend den Herstellerangaben vorbereitet beziehungsweise angeschliffen werden, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird.
Wichtiger Anwendungshinweis:
Die angegebenen Zeiten und Temperaturgrenzen beziehen sich auf definierte Prüfbedingungen. Die tatsächliche Verarbeitungs-, Trocknungs- und Aushärtezeit hängt unter anderem von Umgebungstemperatur, Schichtdicke, Bauteiltemperatur und Materialmenge ab. Auch die erreichbare Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Korrosion ist von Untergrundvorbereitung, Schichtaufbau und Betriebsbedingungen abhängig. Für die konkrete Anwendung sind das aktuelle technische Datenblatt und das Sicherheitsdatenblatt zu beachten.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Anwendung | Schutzbeschichtung für Metalloberflächen |
| Typische Einsatzbereiche | Pumpen, Ventile, Laufräder, Wärmetauscher, Kondensatoren, Tanks und Rutschen |
| Technologie | Epoxidharz |
| Komponenten | Zweikomponentig: Harz und Härter |
| Farbe | Schwarz |
| Konsistenz | Pastös / hochviskos |
| Mischungsverhältnis nach Gewicht | 100:16 (Harz:Härter) |
| Anwendungstemperatur | 15 °C bis 40 °C |
| Gelierzeit | Ca. 79 Minuten |
| Schichtdicke pro Auftrag | Ca. 300 bis 500 µm |
| Empfohlener Schichtaufbau | Mindestens zwei Schichten |
| Wartezeit zwischen den Schichten bei 25 °C | Ca. 2 Stunden |
| Trockenzeit | Ca. 3,5 Stunden unter den angegebenen Prüfbedingungen |
| Shore-Härte | Ca. 85 Shore D |
| Zugscherfestigkeit auf sandgestrahltem Stahl | Ca. 23 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit auf Edelstahl | Ca. 21 N/mm² |
| Temperaturbeständigkeit trocken | Bis ca. 110 °C |
| Temperaturbeständigkeit nass | Bis ca. 60 °C |
| Kathodische Ablösung im angegebenen 90-Tage-Test | 0 mm |
| Gebinde | 6 kg Eimer |
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird LOCTITE PC 7117 verwendet?
LOCTITE PC 7117 wird als keramikverstärkte Schutzbeschichtung für metallische Bauteile eingesetzt. Typische Anwendungen sind Pumpen, Ventile, Tanks, Rutschen, Wärmetauscher und andere verschleiß- oder korrosionsgefährdete Metalloberflächen.
Was ist das Besondere an LOCTITE PC 7117?
Das Produkt kombiniert ein Epoxidharzsystem mit keramischer Verstärkung. Nach der Aushärtung entsteht eine harte und glatte Schutzschicht gegen abrasive und korrosive Beanspruchungen.
Muss LOCTITE PC 7117 gemischt werden?
Ja. Es handelt sich um ein zweikomponentiges System aus Harz und Härter. Das angegebene Mischungsverhältnis nach Gewicht beträgt 100:16.
Wie dick wird LOCTITE PC 7117 aufgetragen?
Pro Auftrag sind etwa 300 bis 500 µm vorgesehen. Für eine möglichst geschlossene und porenarme Beschichtung werden mindestens zwei Schichten empfohlen.
Wie lange kann die gemischte Masse verarbeitet werden?
Die angegebene Gelierzeit beträgt unter den Prüfbedingungen etwa 79 Minuten. Die tatsächlich verfügbare Verarbeitungszeit kann durch Temperatur und angemischte Materialmenge beeinflusst werden.
Wann kann die zweite Schicht aufgetragen werden?
Bei 25 °C wird eine Wartezeit von etwa 2 Stunden zwischen den Schichten angegeben. Bei Überschreiten des vorgesehenen Überarbeitungsfensters kann eine erneute Oberflächenvorbereitung erforderlich sein.
Wie temperaturbeständig ist LOCTITE PC 7117?
Für trockene Beanspruchung wird eine Temperaturbeständigkeit bis etwa 110 °C angegeben. Bei nasser Beanspruchung liegt die angegebene Grenze bei etwa 60 °C.
Wie hart wird die Beschichtung?
Für die ausgehärtete Beschichtung wird eine Härte von etwa 85 Shore D angegeben.
Ist LOCTITE PC 7117 für Korrosionsschutz geeignet?
Ja. Das Produkt ist als Schutzbeschichtung gegen abrasive und korrosive Beanspruchung vorgesehen. Im angegebenen Test zur kathodischen Ablösung wurde eine Penetration von 0 mm ermittelt. Dieser Prüfwert sollte jedoch nicht als pauschale Garantie gegen jede Form von Unterrostung verstanden werden.
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