LOCTITE LB 8154 MoS2-Montagepaste als Anti-Seize-Spray
LOCTITE LB 8154 ist eine Montagepaste auf Mineralölbasis mit MoS2 für zylindrische Fügeteile. Verbindungen, die im Betrieb Temperaturen bis 450 °C gesehen haben, lassen sich danach noch lösen. Das Anti-Seize-Spray verhindert Festfressen und Verschleiß an den Kontaktflächen. Auch während der Einlaufphase schützt die Schmierpaste die Maschinenteile.
Produkthighlights
- Demontage nach Hitze: Zylindrische Fügeteile bleiben auch nach Belastung bis zur Spitzentemperatur trennbar.
- MoS2-Basis: Mineralöl mit MoS2 hält Festfressen und Verschleiß von den Fügeflächen fern.
- Einlaufphase: Schutz vor Verschleiß auch während des Einlaufens von Maschinenteilen.
- Sprühauftrag: Als Spray erreicht die Paste schwer zugängliche Schmierstellen.
- Grenzen des Einsatzes: Nicht geeignet für reinen Sauerstoff, sauerstoffangereicherte Systeme, Chlor und stark oxidierende Medien.
Anwendung und Einsatzgebiet
Die Montagepaste kommt beim Montieren und Demontieren zylindrischer Fügeteile unter erschwerten Bedingungen zum Einsatz. Als Spray erreicht sie Schmierstellen, an die eine Bürste nicht kommt. Die maximale Einsatztemperatur und die Spitzentemperatur liegen bei 450 °C. Freigegeben ist die Paste nach NSF Kategorie H2 als Schmierstoff in der Lebensmittelverarbeitung, allerdings nur dort, wo kein Kontakt mit Lebensmitteln möglich ist.
Zusammensetzung und Konsistenz
Basis ist Mineralöl mit MoS2, der Film bleibt schwarz sichtbar. Die spezifische Dichte liegt nach ISO 2811-1 bei 20 °C bei 0,756 g/cm³. Die NLGI-Konsistenzklasse 1 nach DIN 51818 beschreibt eine weiche Paste, die sich dünn verteilen lässt. Als Treibmittel arbeitet Propan/Butan in der Dose.
Aufbau und Abmessungen
Das MoS2-Spray fördert 1,6 g/s aus der Dose. Über die Sprühdauer lässt sich die aufgetragene Menge dosieren. Der Druck in der Dose beträgt bei 20 °C 3,0 bar.
Untergründe und Vorbehandlung
Die zu schmierenden Teile vor dem Auftrag reinigen. Im Vierkugeltest nach DIN 51350-5 entstehen bei 2.900 N Schweißnarben von 4 mm. Der Test zeigt damit, wie weit der Schmierfilm unter Punktlast trägt. Nach einer Stunde bei 400 N liegt der Verschleiß bei 0,8 mm. Auf Kupfer bleibt die Bewertung nach ISO 2160 nach drei Stunden bei 100 °C bei 1b, kupferhaltige Bauteile werden also nicht angegriffen.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Basis | Mineralöl mit MoS2 |
| Anwendung | Schmierung |
| Auftragungsmethode | Spray |
| Farbe | schwarz |
| Gebinde | 400 ml Sprühdose |
| Treibmittel | Propan/Butan |
| Maximale Einsatztemperatur | 450 °C |
| Spitzentemperatur | 450 °C |
| Spezifische Dichte (ISO 2811-1, bei 20 °C) | 0,756 g/cm³ |
| NLGI-Konsistenzklasse (DIN 51818) | 1 |
| Schweißnarben bei 2.900 N (Vierkugeltest, DIN 51350-5) | 4 mm |
| Verschleiß (1 Stunde / 400 N) | 0,8 mm |
| Korrosion auf Kupfer (ISO 2160, 3 Stunden bei 100 °C) | 1b |
| Druck bei 20 °C | 3,0 bar |
| Förderleistung | 1,6 g/s |
| Optimale Lagertemperatur | 8 °C bis 21 °C |
Häufig gestellte Fragen
Wie wird das Spray aufgetragen?
Die Dose gut schütteln und aus 15 bis 20 cm Abstand auf die Schmierstelle sprühen. Sparsam auftragen, übermäßiges Schmieren vermeiden.
Darf die Paste in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden?
Die Freigabe nach NSF Kategorie H2 gilt für Bereiche, in denen kein Kontakt mit Lebensmitteln möglich ist.
Wo darf die Paste nicht eingesetzt werden?
Nicht in reinem Sauerstoff oder sauerstoffangereicherten Systemen. Als Schmierstoff für Chlor oder stark oxidierende Medien ist sie ebenfalls nicht vorgesehen.
Service & Kontakt
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