LOCTITE EA 3479, 500g Dosenset 2K-Epoxid-Klebstoff, spachtelbar, geeinget für Aluminium, hochtemperaturbeständig

LOCTITE EA 3479 aluminiumgefüllte 2K-Epoxid-Spachtelmasse für Metallreparaturen

LOCTITE EA 3479 ist eine zweikomponentige, aluminiumgefüllte Epoxid-Spachtelmasse für Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten an Metallbauteilen. Die graue Masse eignet sich zum Wiederaufbau verschlissener Wellen, Gehäuse, Passfedernuten und Flansche sowie zur Reparatur beschädigter Gussteile, Rohre und weiterer Maschinenkomponenten. Nach dem Mischen von Harz und Härter entsteht eine standfeste Spachtelmasse, die sich gezielt formen und aufbauen lässt. Diese Ausführung wird als 500-g-Dosenset geliefert.

Anwendung und Einsatzgebiet

LOCTITE EA 3479 wird für industrielle Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten an Metallbauteilen eingesetzt. Typische Anwendungen sind verschlissene Wellen und Gehäuse, beschädigte Passfedernuten und Flansche sowie Reparaturen an Gussteilen, Rohrleitungen und weiteren Maschinenkomponenten.

Die pastöse Konsistenz erlaubt außerdem das Füllen von Hohlräumen und Fehlstellen sowie den Aufbau beschädigter Konturen. Für größere Risse oder Brüche kann entsprechend den Herstellerangaben ein geeignetes Trägermaterial wie beispielsweise Glasfasermatte erforderlich sein.

Die maximale angegebene Spaltfüllung beträgt etwa 1,0 mm.

Eigenschaften und Konsistenz

LOCTITE EA 3479 ist ein zweikomponentiges Epoxidharzsystem mit Aluminiumfüllstoff. Harz und Härter werden vor der Verarbeitung miteinander vermischt. Nach dem Mischen entsteht eine graue, spachtelbare Reparaturmasse.

Die Masse bleibt beim Auftrag an der Reparaturstelle stehen und kann mit einem geeigneten Spachtel geformt werden. Nach der Aushärtung entsteht ein harter und mechanisch belastbarer Reparaturwerkstoff.

Für das ausgehärtete Material werden unter den angegebenen Prüfbedingungen eine Zugfestigkeit von etwa 60 N/mm², eine Druckfestigkeit von etwa 90 N/mm² und eine Shore-D-Härte von etwa 85 angegeben.

Verarbeitung und Aushärtung

Vor der Anwendung sollten die zu bearbeitenden Oberflächen sauber, trocken und frei von Öl und Fett sein. Bei höheren Anforderungen an Festigkeit und Dauerhaftigkeit kann eine zusätzliche mechanische Oberflächenvorbereitung erforderlich sein.

Harz und Härter werden vor dem Vermischen getrennt aufgerührt und anschließend im Verhältnis 1:1 nach Gewicht beziehungsweise Volumen gründlich miteinander vermischt, bis eine homogene graue Masse entsteht.

Die angegebene Verarbeitungszeit beträgt etwa 40 Minuten. Bei 20 °C werden etwa 45 Minuten und bei 30 °C etwa 35 Minuten angegeben. Mit steigender Temperatur verkürzt sich somit die verfügbare Verarbeitungszeit.

Die Ausrichtungszeit beträgt laut den vorliegenden Angaben etwa 150 Minuten. Bis zur ausreichenden Aushärtung sollten die Bauteile in der gewünschten Position gehalten beziehungsweise fixiert werden.

Die vollständige Aushärtung wird nach etwa 72 Stunden angegeben. Die tatsächliche Aushärtegeschwindigkeit hängt unter anderem von Temperatur und angemischter Materialmenge ab.

Beständigkeit und Einsatzgrenzen

Das vollständig ausgehärtete Material weist nach den vorliegenden Angaben eine gute bis ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber verschiedenen Medien auf. Dazu gehören unter anderem Wasser, wässrige Salzlösungen, verdünnte Säuren, bestimmte Kraftstoffe, Schmierstoffe und 10-prozentige Natronlauge.

Gegenüber Methanol, Aceton und MEK wird dagegen nur eine geringe Beständigkeit angegeben. Die tatsächliche Eignung hängt grundsätzlich von Medium, Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer ab.

Für reinen Sauerstoff oder sauerstoffangereicherte Systeme sowie als Dichtstoff für Chlor oder stark oxidierende Medien ist LOCTITE EA 3479 nicht vorgesehen.

Technische Spezifikationen

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird LOCTITE EA 3479 verwendet?
LOCTITE EA 3479 wird zum Reparieren und Wiederaufbauen beschädigter oder verschlissener Metallbauteile eingesetzt. Typische Anwendungen sind Wellen, Gehäuse, Passfedernuten, Flansche, Gussteile und Rohrleitungen.

Was ist das Besondere an LOCTITE EA 3479?
Die Reparaturmasse ist mit Aluminium gefüllt und besitzt eine standfeste, spachtelbare Konsistenz. Dadurch eignet sie sich besonders zum gezielten Wiederaufbau metallischer Konturen.

Wie wird LOCTITE EA 3479 gemischt?
Harz und Härter werden im Verhältnis 1:1 gründlich miteinander vermischt, bis eine gleichmäßige graue Masse entsteht.

Wie lange kann LOCTITE EA 3479 verarbeitet werden?
Je nach Temperatur stehen ungefähr 35 bis 45 Minuten zur Verfügung. Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Verarbeitungszeit.

Wie lange dauert die vollständige Aushärtung?
Für die vollständige Aushärtung werden etwa 72 Stunden angegeben. Die Aushärtegeschwindigkeit hängt unter anderem von Temperatur und Materialmenge ab.

Wie groß darf der Reparaturspalt sein?
Für LOCTITE EA 3479 wird eine maximale Spaltfüllung von etwa 1,0 mm angegeben.

Wie hoch ist die Druckfestigkeit?
Für das vollständig ausgehärtete Material wird unter den angegebenen Prüfbedingungen eine Druckfestigkeit von etwa 90 N/mm² angegeben.

Kann man aus der Zugscherfestigkeit eine zulässige Traglast berechnen?
Nicht unmittelbar. Die Zugscherfestigkeit ist ein Laborwert unter definierten Prüfbedingungen. Für ein reales Bauteil müssen unter anderem Geometrie, Belastungsrichtung, Oberfläche, Temperatur und Sicherheitsfaktoren berücksichtigt werden.

Ist LOCTITE EA 3479 chemikalienbeständig?
Das ausgehärtete Material besitzt gegenüber verschiedenen Medien eine gute Beständigkeit. Gegen Methanol, Aceton und MEK wird dagegen nur eine geringe Beständigkeit angegeben.

Welchen Temperaturbereich deckt LOCTITE EA 3479 ab?
In den vorliegenden Daten wird ein Bereich von -20 °C bis +190 °C genannt. Für konkrete Hochtemperaturanwendungen sollte die zulässige Dauergebrauchstemperatur anhand des aktuellen technischen Datenblatts geprüft werden.