Klübermatic LB
Artikelnr. : 039050
Handsprühgerät
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Einfacher Aufbau des Gerätes - ohne spezielle Ausbildung leicht zu bedienen
- Hohe Flexibilität - es ist nur in ein Gerät zu investieren
- Geringer spezifischer Schmierstoff- und Luftverbrauch - Senkung der Betriebskosten
- Umweltschonend, da gezielter Auftrag von Minimalmengen - keine überflüssige Applizierung von Schmierstoff
- Geringes Gewicht - hohe Akzeptanz durch das Bedienpersonal
- Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten - zur Betriebsschmierung, forcierte Einfahrschmierung und
- Reparaturschmierung (GRAFLOSCON- und Klüberfluid Produkte können versprüht werden)
- Erhöhter Sicherheitsstandard - durch Sprühen kein direkter Kontakt zu rotierenden Maschinenlementen
Beschreibung
Das Handsprühgerät besteht aus einem rostfreien Edelstahlbehälter, einer Sprühpistole und den Verbindungsschläuchen. Der abnehmbare Deckel des Behälters hat einen Anschluss für das Betriebsdruckluftnetz und die Verbindungsschläuche, ein Druckminderventil mit Manometer und Überdruckventil sowie ein Entlüftungsventil. Die Schläuche vom Schmierstoffbehälter zur Sprühpistole für den Schmierstoff und die Druckluft sind 2,5 m lang.
Anwendungsgebiete
Dieses Gerät ist für die Reparaturschmierung oder forcierte Einlaufschmierung an offenen Zahnkranz- / Ritzelantrieben verwendbar. Es können Fette bis NLGI Klasse 0 verarbeitet werden, nicht aber Fette = NLGI 1 mit hohem Festschmierstoffanteil. Das Gerät kann aber auch für die Betriebsschmierung verwendet werden, sofern sich die Errichtung von vollautomatischen, fest installierten Sprühsystemen nicht realisieren lässt. Bei der Nutzung des Gerätes für die Betriebsschmierung spart dieses Zeit und Schmierstoff, da dieser sowohl schnell als auch dünn aufgetragen werden kann. Durch den einfachen Aufbau des Gerätes ist die Handhabung problemlos und vermindert die Unfallgefahr gegenüber herkömmlichen Auftragungsmethoden (z.B. Pinselauftragung während des Betriebes!).
Anwendungshinweise
Das Handsprühgerät Klübermatic LB wird komplett montiert geliefert, es ist lediglich eine Verbindung zum Betriebsdruckluftnetz herzustellen. Das Druckluftabsperrventil ist vor der Verbindung des Gerätes mit dem Druckluftnetz zu schließen und anschließend wieder zu öffnen. Es ist eine Versorgung mit trockener Druckluft von ca. 0,3 m³ / Minute mit 5 bar sicherzustellen (bei langen Zuführungsschlauchleitungen zum Gerät sollte der Innendurchmesser ca. 10 mm betragen).
Inbetriebnahme des Geräts
1. Das Druckluftabsperrventil ist zu schließen und der Behälter ist durch betätigen des Entlüftungsventils zu entlasten. Danach kann der Deckel durch Lösen der Spannschrauben abgenommen werden.
2. Bei Abnahme des Deckels ist eine Verschmutzung des Steigrohres und des Behälters zu vermeiden.
3. Der Behälter wird mit max. 10 Liter des zur Anwendung kommenden Schmierstoffes befüllt (kann auch weniger sein).
4. Der Deckel wird wieder aufgesetzt und mittels der Spannschrauben (immer die gegenüberliegenden) festgezogen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Dichtung in der Deckelnut nicht verkantet und gut abschließt.
5. Jetzt wird das Druckluftabsperrventil langsam und vorsichtig geöffnet. Durch das Einstellen des Druckminderventils auf 3 bar wird im Behälter der erforderliche Druck auf die Oberfläche des Schmierstoffes aufgebaut und der Schmierstoff in den Schmierstoffschlauch gedrückt.
6. Es wird empfohlen, den Luftdruck bei Erstinbetriebnahme des Gerätes auf den maximal zulässigen Druck von 3 bar einzustellen. Das Überdruckventil ist fest auf 3 bar eingestellt und sollte vor Inbetriebnahme durch eine kurzzeitige Einstellung des Druckes am Druckminder-ventil auf > 3 bar auf seine Funktions-tüchtigkeit geprüft werden (es tritt deutlich hörbar und fühlbar Luft aus dem Überdruckventil aus).
7. Danach ist der Abzugshebel der Sprühpistole zu betätigen, um durch die Freigabe der Düsenbohrung ein vollständiges Entlüften und somit ein langsames Befüllen des Schlauches mit Schmierstoff zu ermöglichen (es sollte eine Testunterlage z.B. ein leerer Zementsack oder ein größerer Putzlappen bereitgehalten werden).
8. Über den eingestellten Luftdruck (maximal 3 bar) wird der Schmierstoff der Sprühpistole zugeführt. Durch Betätigen der Einstellschraube an der Sprühpistole ist der Schmierstoffdurchsatz direkt regulierbar. Durch das Betätigen der Einstellschraube ist der Luftdurchsatz direkt regulierbar.
9. Durch leichtes Lösen der Luftkopfmutter und anschließendem Verdrehen des 4-Loch-Luftkopfes kann das Sprühbild horizontal und vertikal zur Pistolenachse verändert werden. 10. Nach Durchführung all dieser Vorbereitungsarbeiten ist das Gerät betriebsbereit und der Schmierstoff kann nun durch das Betätigen des Abzughebels der Sprühpistole gezielt versprüht werden.
Nachfüllen
- Druckluftabsperrventil schließen
- Behälter entlüften durch Öffnen des Entlüftungsventils
- Deckel öffnen, Schmierstoff einfüllen und Deckel wieder schließen
- Schließen des Entlüftungsventiles
- Druckluftabsperrventil langsam und vorsichtig wieder öffnen.
Sicherheitsdatenblatt
Die aktuellen Sicherheitsdatenblätter können Sie per E-Mail bei Ihrem persönlichen Ansprechpartner oder unter info@edm-kassel.de anfordern.
